毕业论文-pdca在公司管理中的应用研究

毕业论文-pdca在公司管理中的应用研究内容摘要：

来确定生产能力的充足与否 ,其不足的设备组即为薄弱环节 ,要制定消除薄弱环节的措施 ,应 尽可能利用富裕环节的能力来补偿薄弱环节。 本案例可以采取以车代镗、以铣代刨的办法来消除薄弱环节 ,对钻床组则可以采取技术革新或增加班次的办法解决生产能力不足的问题。 根据措施来制定计划并严格按计划执行并落实。 经过采取措施后 ,可以计算相应的指标并对其进行分析 ,如果符合预计的指标参数 ,则可以认为工段生产能力可以达到 100 台的水平 ,完全可以解决生产中的问题。 、制度化。 PDCA 循环。 产品质量管理现状及分析 ISO9000 管理体系 盐城工学院本科生毕业论文 2020 11 ISO9000 是现时全球认可性最高的质量管理体系，它为机构提供一个有系统性的架构，以体系化模式来管理业务过程，使产品及业务均可持续地符合客户的要求及期望。 ISO9000 质量管理体系可以使组织达到以下效果： ，提高企业效益；增增强客户信心，扩大市场份额； “ 通行证 ” ，消除了国际贸易壁垒； ； ； ；。 遵循以下质量管理原则： 八项质量管理原则已得到确认，最高管理者可运用这些原则，领导组织进行业绩改进： ISO9000 管理体系在新岛公司的运行概况 新岛有限公司 1997 年 4 月实行质量管理体系时共有员工 150 名，其中 5名聘用制管理人员来自国有企业， 25 名聘用制机床专业人员来自盐城市机床厂，其余 120人为合同制员工。 1996 年筹建 期间中层管理人员根据本部门工作内容编写了管理制度初稿，开业后根据实际情祝进行修改，由办公室和人力资源部人员汇总。 1997 年 4月编写完毕，编制《新岛有限公司各部门管理制度》，成为公司管理与服务的依据。 2020 年随着公司业务拓展，员工增加到 206 人，原管理制度逐渐不适合企业发展，主要原因是各部门编写的制度水平参差不齐，过于着重本部门工作，出现了部门职责划分不清晰；部门之间有推诱工作现象；部分工作缺乏工作记录，导致无法分析改进；绩效考核系统不完善；缺乏监督机制等问题。 为提高各级人员的管理与服务水平，全面提升公司 形象，高层管理人员决定引入工 S09001质量管理体系，根据 IS09001体系标准重新修改各部门工作制度。 2020 年 11 月下旬总经理任命常务副总经理为管理者代表，管理者代表任命人力资源部部长为质量小组组长，办公室副主任为副组长。 质量小组组长在公司管理部、财务部、经营部、人力资源部、技术部、办公室选拔 6名主管人员任内审员，分别负责除财务部以外的 11个部门的质量管理体系文件的编写工作，成立质量小组，完成引入 ISO9000 管理体系的准备工作。 PDCA 在新岛公司管理中的应 用研究 12 新岛质量管理中存在的问题及分析 新岛公司主要以生产内燃机的 散热器与车用制动器为主的制造型企业， 公司年产内燃机散热器 10万台，主要产品有： TY290、 TY29 YC385A、 YC385C、 YC350、 YC400、YC500、 YC550、 YC700，并可根据客户要求加工制作汽车铜质散热器、摩托车散热器、车用暖风空调等产品。 公司同时生产四轮拖拉机制动器总成，主要产品有： 160、 250、300、 400、 600、 700 制动器总成。 新岛公司现有质量业务管理主要是按照职能部门进行划分的，相关的职能部门有中心实验室、技术中心和质量监督部。 中心实验室负责全厂的理化性能 分析，提供的检验结果由质量监督部下设各个生产厂的质量检查站依据技术中心提供的标准进行评定。 尽管新岛公司已按 ISO9000 的要求建立了质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍不尽如人意，其一、管理层缺乏质量理念的支撑。 其二、由于企业管理层缺乏质量管理理念，企业难以形成良好的企业文化，管理层对质量工作的推动力度不够。 其三、重形式，轻效果。 随着，制造 企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对 产品 的 质量 、规格需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。 而传统 制造 企业工艺过程的“惯性”较大，因此如何 适应客户对产品多样化的需求、提高产品质量以及缩短产品交货期，是 新岛公司 面临的十分严峻的挑战。 为了改进和解决产品质量问题 ,在进行 PDCA 循环时还可以利用相关的数据和资料以及质量管理中常用的统计分析方法做出科学的分析判断。 质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，发现、改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用 PDCA 循环的科学程序。 不论是减少不合格品率，还是提高顾客满意度，都要先提出目标，即不合格品率减低多少，顾客满意度提高到什么程度，这都需要先有个计划，这个计划不仅包括目标，而且也包 括实现这个目标需要采取的解决措施，计划制定之后，就要实施解决的办法，然后检查、测量和评价结果，看好是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标，通过检查找出问题和原因，作后叫进行处理，将经验制定成标准、形成制度。 盐城工学院本科生毕业论文 2020 13 4 PDCA 在新岛公司质量管理中的运用 在本部分内容中，将以新岛公司产品质量管理为例证，具体阐述了戴明循环在产品质量控制过程中的运用。 在质量管理体系中， PDCA 循环是一个动态的循环，它可以在组织的每一个过程中展开，也可以在整个过程的系统中展开。 它与产品实现过程及质 量管理体系 其他过程的策划、实施、控制和持续改进有密切的关系。 体系可通过在组织内各层次应用PDCA 方法来保持和持续该过程能力，无论是最高管理层的战略过程如质量管理体系策划或管理评审，还是产品实现过程的简单运行都同样可以应用 PDCA。 运用 PDCA 改善产品质量 计划阶段 2020 年 8 月，在统计分析了改制生产以来，用户的质量抱怨信息反馈中，发现了制动盘各零部件碰卡伤发生率占到所有抱怨的 38%,是那时期制动盘质量的首要问题。 零配件搬运过程数过多，在制品量太大，生产流程过长且较乱是主要原因。 于是 ，我们采取了大规模的生产流程优化和设备位置调整，改进后结果表明，碰片伤的质量问题反馈大幅减少，这是进行新的质量过程控制的改进起点。 PDCA 在新岛公司管理中的应 用研究 14 以下为 2020年 8月至 2020年 6月的用户质量反馈信息统计表 : 表 41 质量问题 不合格品数 比率 % 累计比率 % 尺寸和几何精度超差 16 关键量值 8 锈蚀 6 碰卡伤 6 裂纹 4 其他 2 100 合计 42 100 在此期间生产合计 148900 套 ，不合格品率为 %，若以用户的质量信息反馈的不合格品率来看，在 3 水平，但可以肯定的是用户并不可能反映所有的质量问题，因此实际质量水平应明显低于 3。 ， 找出存在的问题。 本案例主要存在的问题是不合格品数量较大 ， 需要找出相应的方法来解决。 根据这个统计资料 ， 就可以画出它的排列图 (如图 41) 1686 6423 8 . 15 7 . 17 1 . 48 5 . 79 5 . 21000510152025尺寸精度 关键量值 锈蚀 碰卡伤 裂纹 其它0102030405060708090100合格品数累计比率盐城工学院本科生毕业论文 2020 15 图 41 影响因素排 列图 由图 4 1 可见，前四项包括了用户抱怨的 %。 其中第四项碰卡伤率的降低措施 将继续以减少在制品量，减少搬运次数和环节为目标的生产流程的优化外，前三项的解决措施应实施 SPC 统计过程控制，通过对制动盘各零件重点工序质量特性的分析，确定合适的控制图来监控工序质量的稳定性，分析和提高各工序的过程能力，以逐渐降低和消除因异常因素而引发的产品质量的变异，使工序质量处于受控的高稳态中。 我们可以利用因果分析图对尺寸和几何精度超差这个质量问题进行分析。 根据统计资料 ， 我们知道构成工序的六大因 素 (即人、机器、材料、方法、测量和环境 )都同时对产品质量发生作用 ， 产生影响 ， 也就是说 ， 它们决定着产品质量。 我们对产生尺寸和几何精度超差质量问题的因素 5M1E逐步进行分析 ， 画出因果分析图 (如图 42) ,从而找出主要原因。 众所周知，产品质量的好坏取决于工序质量。 衡量工序质量的重要标志是过程能力，它是衡量加工过程的内在一致性。 过程能力用 B表示，通过用工序受控状态下产品质量特征值的 6倍来刻画，即 : 6B  其中， 2 2 2 2 2 2 2              环人 测料 法 管机 公式表明 :在受控状态下，工序的实际加工能力受 6MIE 诸因素的制约。 一般地，以工 序无偏时的过程能力指 6TCp  或工序有偏时，过程能力指数  1Cpk Cp K的大小来评价过程能力。 (T 表示公差， K表示偏移系数 ) 事实上在生产实践中，管理者的适时应变能力、决策行为和水平等管理行为 有时会对工序质量的波动带来更大的影响，若能很好地分析和改进影响工 序质量稳定性的因素，就可以达到提高生产效率、减少不合格品率和降低生产成本， 分析 有效地实现企 业经营发展的经济效益目标。 图 42 基于头脑风暴法的因果图 制动盘工序质量改进 操作者 设备 材料 方法 环境 管理 测量 PDCA 在新岛公司管理中的应 用研究 16。 针对质量原因我们可以采取更换原材料、采用各种方法对材料进行处理等措施来解决。 实施阶段 ， 树立顾客满意为宗旨的质量理念 这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客。 企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意 ， 同时在企业内部 ， 应把企业内部的员工作为顾客 ， 建立管理就是服务的理念。 企业内部的每一个岗位 ， 都要明确其顾客对象 ， 并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式。 由此形成顾客驱动的质量 管理体系。 这种质量改进活动应当是系统的、持续的过程。 要制定明确的、可考核的连续改进目标。 企业应针对自身的特点 ， 设计系统的培训体系 ， 对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训 ， 并注重学以致用。 ， 发扬团队合作精神 鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动 ， 企业中质量问题的解决 ， 单靠某一个部门或个人难以完成 , 在企业内部应倡导部门间的合作。 检查阶段 盐城工学院本科生毕业论文 2020 17 质量管理者把实施的结果和计划对比，检查计划执行的情况和实施的效果，哪 些是成功的，其经验是什么，哪些做的不对或是不好，教训是什么，起原因在哪里。 通过统计和分析 2020 年 6 月的内部零部件的废品情况，先确定第一批的质量关键变 量。 图 43 废品排列 573195423 8 . 15 3 . 8839 1 . 59 6 . 21000102030405060708090内径细 内沟细 锈蚀 档边粗 裂纹 内平细0102030405060708090100废品数 ( 件 )累计比率PDCA 在新岛公司管理中的应 用研究 18 图 44 废品排列 结合图 43和图。