检修过程质量管理规定

检修过程质量管理规定内容摘要：

塞入深度 /沿汽缸结合面长度 7 测量低压内缸中分面纵横向水平 见证、抽检 8 汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 9 内缸底键无裂纹 宏观检查，着色检查 10 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合 格 千分尺 设备（装置）名称 汽轮机本体 —— 低压缸 序 号 点检项目 标 准 点检方法 记录 11 调整转子工作位置，测量调整后通流间隙 20%抽检 12 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查下半中分面汽封间隙 13 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 14 低压上内缸，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 15 检查各抽汽孔螺栓无漏紧 手锤敲击听音 16 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 17 须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸 上做好基准线 螺栓热紧前，根据热 紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样 板尺寸 18 热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线 重合 现场确认 19 撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束 现场确认 20 扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 21 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 22 低压外观整洁 现场确认 23 盘车及机组启动中听音 无异音 听音 24 真空严密性 ≯ ，≯ 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体 —— 高中压转子、低压转子 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量中 — 低、低 — 发压对轮的同心度 读表 2 测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记 内径千分尺测量 3 测量轴承油挡洼窝 内径千分尺测量 4 测量修前全缸轴系中心 读表 5 测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前 修后比较 合相水平仪测量 6 测量修前中 — 低对轮半缸中心 读表 7 高 中压转子在起吊前，先测量转子定位 K 值及轴向位置，以便组装参考 测量 8 用塞尺测量轴颈与桥规的间隙 ,与原始安装的桥规值比较 塞尺测量 9 测量半缸状态下轴颈扬度 合相水平仪测量 10 逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形 目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查 现场目视检查 设备（装置）名称 汽轮机本体 —— 高中压转子、低压转子 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 11 检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。 检查平衡块有无松动。 检查叶片结垢情况 现场目视检查； 用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用 5— 10 倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。 用小锤轻击检查平衡块有无松动。 严重结垢叶片在清洗前应取样分析 12 叶片清理情况 转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮 目视检查 13 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度 ≯ 外径千分尺测量 14 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向 8等分或按螺栓孔 12等分 15 中 — 低半缸中心调整 结果 读表 16 测量轴径桥规值 塞尺 17 中 — 低全缸中心调整 结果 读表 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 发电机转子机务部分 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度 ≯ 外径千分尺测量 2 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向 8等分或按螺栓孔 12 等分 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 汽轮发电机组本体 —— 轴承 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量轴承侧隙、顶隙和紧力 旁站见证，塞尺测量侧隙 2 检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情 况 现场查看 3 着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况 现场查看确认 4 将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的 接触 内、外瓦枕接触面积应达到 70%以上，且接触点均布。 对来油孔的部位，油孔周围接触点严密，以防止润滑油外泄。 球面两侧接触较差时，可用 ㎜塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的 10% 用塞尺检查垫铁接触 ,使下部垫铁留有至少 ㎜的间隙使两测垫铁与轴承座洼窝接触 塞尺 、目视检查 5 回装时轴承侧隙 、顶隙和紧力 塞尺测量 6 测量轴颈尺寸 外径千分尺 测量 7 油挡 间隙 塞尺 8 轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已 更换，连接无偏斜 现场 检查 9 测量密封瓦间隙 内外径千分尺 发电机 设备（装置）名称 汽轮发电机组本体 —— 轴承 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 10 油系统投运后油挡不漏油 盘车及启动中听音 启动后瓦振、轴振 瓦温 现场查看 听音 读表 读表 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 主汽门、调速汽门 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 阀杆弯曲 百分表 2 预启阀行程 测量 3 阀碟与阀座密封线 对研检查 4 阀碟上氧化皮情况 目视检查 5 门杆与油动机门杆连接件膨胀间隙 塞尺 6 油动机碰缸行程及实际动作行程 百分表 7 阀门开关灵活无卡涩，且能全开全关 挂闸、伺服阀测试仪现 场开关阀门，观察 8 汽门关闭时间测试 设备（装置）名称 主汽门、调速汽门 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 9 严密性试验 看画面 10 超速试验 110177。 1% 读表 11 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 立式离心凝泵 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 修前中 心测量 读表 2 转子提量 读表 3 机械密封压缩量 深度尺测量 4 解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、 导流壳 目视检查 目视检查 5 泵轴跳动测量 读表 6 回装机械密封压缩量 深度尺测量 7 回装转子提量 现场测量 8 修后中心测量 读表 9 试转听音 试转电机上机架轴承振动 电机轴承温度 无异音 听音 手持测振表 红外测温 汽机专业典型设备解体点检标准 （点检员） 设备（装置）名称 卧式 离心泵 序号 点检项目 标 准 点检方法 记 录 1 修前中心测量 读表 2 机械密封压缩量 深度尺测量 3 解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查 目视检查 4 叶轮口环间隙测量 内外径千分尺 5 回装机械密封压缩量 深度尺测量 6 修后中心测量 读表 7 试转听音。