某集镇供水项目施工组织设计

某集镇供水项目施工组织设计内容摘要：

格条（缝）的质量应符合以下规定： 合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。 优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。 室外管道铺设 土石方开挖 施工前，根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式，本工程根据设计要求，施工当中采用放坡开挖的形式 一、给水工程基础土方工程 本路段管道的基础土方工程 ，原则上以人工开挖为主。 施工准备工作： 1) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。 2) 清理现场及回填整平，做好临时排水工作。 基本操作程序： 施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。 1) 对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上 20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。 2) 土方开挖时，拟把表面平整度和 排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。 3) 沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。 开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。 4) 开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定，也不得阻碍交通。 5) 地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。 6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。 7) 基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填 ，并夯压密实。 8)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。 9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。 10) 回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在 20~30cm。 11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。 12) 回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 13) 回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶 处应先填筑，接口处应予留出。 待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。 14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上 处，进行夯实。 管子加工及连接 一、钢管接缝焊接 管子切断 室外给水管道采用钢骨架 HDPE 塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。 手工锯断时，应注意下列问题： 1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜 用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。 2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。 3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。 4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。 5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。 2 接前准备 将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。 3 焊接工艺及顺序 修正接缝面→打坡口→ 校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。 4 钢管焊接 ①修正接缝面：在钢管端部表面作管轴线垂线，检查端面是否达到规范要求，误差小于 3mm。 超过部分用氧焊炬割掉，使之达到规范要求。 ②打坡口：在接缝面端口用砂轮按 75 度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度准确。 ③校正焊件：将待焊管件移至管道焊接面，检查轴线是否到达设计要求，达到设计要求后固定待焊钢管。 ④点焊定位：在钢管接缝面作四点点焊，点焊位置按 90 度布置。 ⑤检查焊件位置：用钢尺检查两钢管轴线和焊 面缝是否在规范范围内，超规范时，移动待焊管达到设计要求。 ⑥管道焊接：按设计钢管壁厚 ，一次焊接可满足要求，焊接采用结钢 36焊条，沿钢管周边施焊，要求钢水充满焊缝，并冒出表面大于 ，咬边小于 2mm，清除焊皮后，焊缝表面光滑或成鱼甲状。 有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。 ⑦焊缝检查：用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡，对超规范的焊缝实施重焊。 二、 PE管焊接 PE 管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后，用热压缩法在压制机上压挤制成的。 它具有耐腐蚀性强，有一定机械强度、易于加工的特 点。 焊接设备 （ 1）空气压缩机：一般采用。 （ 2）空气过滤器：用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。 （ 3）调压变压器：用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。 焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。 （ 4）输气胶管：一般用内径 815mm 的橡胶软管，承压能力为 ，向焊枪输送压 缩空气用。 （ 5）电热式焊枪：分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、 绝缘瓷圈和手柄组成。 焊接材料 PE 塑料管焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为，可根据焊件厚度选用。 为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径 2mm 的较细焊条。 焊接方法及质量要求 焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。 焊接时调整热空气温度，使之达到 200220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。 焊接时，焊 条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的 30度至 45 度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条 34mm，距焊缝 56mm。 焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。 为保证焊接质量，焊 接应注意以下几点： 1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。 2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。 3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。 4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。 5）坡口用 V形坡 口，坡口角宽一般为 60 度至 50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。 对口间隙应控制在 之间。 6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。 PE 塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。 焊接方式 PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。 （ 1）承插焊接 承插焊接是 将承插、粘接、焊接混用的接管型式。 具体如下： 1）扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成 30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈 30 度角的承口。 2）插入管端加工：将插口管端用锉加工成 30 度角，使之和承口内侧相吻合。 3）对口：将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。 4）焊接：当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。 （ 2）套管连接时焊接 1）对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。 2）穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结 剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。 3）套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。 （ 3）法兰连接时的焊接 1）焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。 2）焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。 3）扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊 接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。 管道基础及阀门井施工 （ 二）基础管基、井室 管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥ 93%。 若地基良好时， DN≤ 200mm 采用素土基础。 DN≥ 250mm 的采用粗中砂垫层基础；若遇软弱地基时，根据现场情况处理。 施工要求及质量检查标准： 管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求； 在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 管身直接搁置在天然地基土或处理地基土 上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。 沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚 300mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥ 95%）后垫砂 200mm 厚。 如遇到不良地基应视具体情况进行处理。 管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。 管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意 后再进行施工。 管道基础和检查阀门井质量标准。 项次 检查项目 规定值或允许偏差（毫米） 检查方法和频率 1 槽底高程 0， 30 水准仪，两井之间三点 2 槽底中线偏位 50 经纬仪，两井之间三点 3 槽底宽 不小于规定值 米尺，两井之间三点 4 沟槽边坡 不陡于规定值 坡度尺，两井之间每侧三点 1）管道基础允许偏差和检查方法： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 1 混凝土或砂浆强度（ mpa） 在合格的标准内 按 JTJ07194 附录 D 或 E 检查 2 垫层 轴线偏位（毫米） 50 经纬仪 ，两井之间测三点 高程（毫米） 0， 15 水准仪，两井之间测三点 3 基础 轴线偏位（毫米） 50 经纬仪，每 10 米测一点 高程（毫米） 0， 15 水准仪，每 10 米测一点 厚度（毫米） 不小于设计值 米尺，每 10 米测两点 4 管座 轴线偏位（毫米） 20 经纬仪，每 10 米测一点 肩高（毫米） 177。 20 水准仪，每 10 米测左右各一点 肩宽（毫米） +10， 5 米尺，每 10 米测一点 2）井室允许偏差和检查方法： 检查阀门井实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 混 凝土或砂浆强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTJ07194 附录 D 和 E 检查 2 轴线偏痊（毫米） 50 经纬仪，测每个井 3 平面尺寸（园井直径，方井长宽（毫米） 177。 20 米尺，测每个井 4 井壁厚度（毫米） 177。 40， 30 米尺，沿周边测四点 5 井盖，井底高程（毫米） 177。 15 水准仪，测每个井 3）外观鉴定 A、基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面该表面的 1%，深度不超过10mm。 B、爬梯安装牢固，位置准确，不得有垃圾等杂物。 C、井室砌体、砂浆抹面无裂纹，井框、井盖完整无缺，且安装 平整。 D、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。 管道铺设 一、排管的顺序 排管的工序可分为：准备工作、下管、排管、接口、护管等。 排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。 二、管道安装的方法 本工程管子采用 PE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。 管道连接采用焊接连接。 (一 )中心线法 排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表 示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。 如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。 (二 )边线法 管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距 ～ 1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。 埋设较浅的小型沟管（ ?300mm 以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。 三、排管的操作要点 (一 )沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象 ，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。 (二 )排管前应复核坡度样板的标高，清。