某建筑工程项目关键施工方案及技术措施

某建筑工程项目关键施工方案及技术措施内容摘要：

方式及长度，对梁柱接点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135176。 弯钩， 且平直长度不小于 10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均须持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊，施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。 钢筋焊接接头的位置要求：梁下部钢筋接头宜在支座处，上部钢筋宜在跨中三分之一范围内接头；当焊接受力钢筋的接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径达 d 的 35 倍，且不小于 500 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头；同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋 截面面积的 50%；接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 15 三、钢筋的竖向、水平连接 框架柱、剪力墙暗柱的竖向钢筋连接 框架柱的竖向钢筋连接采用电渣压力焊接长，电渣压力焊施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层 300 个同级别钢筋连接头为一批，随机取 3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规 范》的有关规定。 框架梁、剪力墙的水平主筋的连接 ⑴ 本工程筏板、框架梁、剪力墙水平主筋类别为 Ⅱ 级钢筋，当主筋直径 ≧ 16 时采用焊接接头，小于 16 时可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。 ⑵通长钢筋采用窄间隙焊接长，钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应按 《钢筋焊接及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学实验。 现浇板钢筋的连接 本工程楼面现浇钢筋类别为冷扎带肋钢筋，其钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按 03G101执行，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于 3 点，即两个端头和接头中部进行绑扎。 四、钢筋保 护层 受力钢筋的砼保护层厚度应符合 03G101 及设计的有关规定。 筏板保护层采用同标号细石砼带（断面尺寸为 50 100），间距为 1000，墙柱保护层采用标号较高的带扎丝的砂浆垫块，双向@500 呈梅花型布置，架空板及梁的砼垫块的间距不大于 1000。 五、钢筋的绑扎和安装 筏板钢筋的绑扎 本工程筏板中部无网片筋，为确保筏板上下钢筋网片尤其是面筋位置的准确，筏板底筋绑扎完毕后，采用钢筋焊接的四角支撑铁支撑筏板面筋，最后拆除辅助支撑钢筋的满堂架，为防止上层钢筋下挠、变形，支撑铁通长设置，间距为 1000。 筏板基础加 强部位的 Ф 16 钢筋网片采用 Ф25 通长钢筋作垫条，其具体布置为垂直于长方向通长 @1000。 墙柱钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎时，首先绑扎暗柱，再绑扎墙体竖向筋，后绑扎墙体水平筋，并用“ S”筋将两层网片筋固定。 在绑扎墙体钢筋时，各种预留洞口、水电消防预埋管、预埋铁件、加筋不得遗漏。 墙体钢筋绑扎时要注意其接头位置，接头数量同一断面不得超过 50%，墙、柱插筋下部采用绑扎及点焊固定在筏板底筋上，并增加三道水平筋（钢筋直径大小同竖筋）或柱箍筋固定，上部采用钢筋箍与上层板筋焊牢作为柱、墙插筋限位。 墙、柱钢筋在浇筑砼前应再次 校正，并在浇筑标高以上绑扎水平筋或箍筋，以防墙、柱钢筋位移。 梁柱箍筋绑扎 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 柱插筋用 3 个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用 Ф 12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。 梁及顶板钢筋绑扎 梁板结构应先绑扎梁筋，后穿板筋，次梁下纵筋放在主筋纵向钢筋内，上部纵筋应放在主梁上部纵筋上，梁纵筋在支座处的锚固应水平伸入支座后再垂直下弯，锚固长度应严格按设计及03G101 的有关规定执行。 梁的上、下双排筋之间应设 Ф 25“楞头 铁”钢筋，间距 1500，长度为梁宽减 50，有效地保证梁的双排筋间的规定距离。 如下图所示： 16 梁多排钢筋定位示意图梁Φ25 @1 50 0梁筋梁垫块 该工程的板筋底板为双层双向，面层全部设有负筋，根据此特点，底板钢筋采用 15厚高强度砂浆垫块，板上层筋支撑采用 Ф 14支撑铁，铁板凳距梁边 200mm垂直板负筋通长设置，水平间距 700mm，梁每边最少两排，有效地保护负弯矩钢筋的保护层在设计的允许范围内。 六、成品钢筋的保护 筏板及梁板钢筋绑扎好后，为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩塌，必须设置活动跑道， 随操作面移动，同时派专人看守，保护修正，防止人员随意踩塌成型钢筋，造成钢筋位移 、变形，钢筋保护层超出规定范围 ，影响钢筋绑扎的质量。 七、钢筋质量的检验 钢筋绑扎必须按施工图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。 钢筋绑扎好后，经建设、监理、施工等单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。 钢筋位置允许偏差一览表： 项目 允许偏差 受力钢筋的间距、排距 间距 177。 10 排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 受力钢筋保护层 基础 177。 10 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 预埋铁件 中心线位置 5 水平高差 +3 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 17 砼工程 本工程基础及主体的砼总量约为 22020 立方米，全部采用甲方现场搅拌站搅拌。 各部位设计的强度等级如下： 结构部位 设计强度 备注 基础垫层 C15 筏板基础 C35 框架柱、剪力墙 C35 标高筏板 ~+ 框架柱、剪力墙 C30 标高 + 以上 梁、板 C30 楼 梯 C30 其他零星构件 C20 一、砼由甲方设现场搅拌站搅拌，所以砼原材料的要求、砼配合比、 砼的拌制由甲方控制和监督。 二、砼泵送要点 泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。 因泵送砼水平推力较大，钢筋上应架浇灌架浇筑砼，应防止钢筋变形。 在正式泵送砼之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管。 如发现砼的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向砼任意加水以增加坍落度。 泵送过程中宜保持连续进 行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要连续保持连续泵送。 在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气入内形成阻塞。 泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动现象，不宜勉强加大泵送压力，而宜用木槌击输送管中的堆形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。 若泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过 45min 或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。 开始供料前 3 车及中途相隔 8车必须在出站前用坍落度筒测量砼，目测和易性，并将结果返回 搅拌站。 生产过程中，砼运输车必须用 50t 地磅分别称空车、重车重量，以容重复核搅拌站的计量准确性。 当气温在 25176。 以上和浇筑时间超过 3小时，每趟运输车回站时必须洗罐， 25176。 以下时每 3~4 趟车必须洗罐，防止凝罐事故发生。 输送管前端加设软管，扩大浇筑面积，减少安、拆次数，提高机械利用率。 若施工过程中出现降雨，立即用塑料遮盖，保证砼质量。 在浇筑前，泵送润管砂浆时，现场应将砂浆均匀地分散到柱子底部作结合砂浆用，不能全部浇入一根柱子，以保证柱子强度。 同时避免较多砂浆集中造成布料不均，因此而造成砼产生裂 纹和强度不够。 1条件允许情况下，考虑使用布料机。 五、筏板基础大体积砼施工 本工程筏板基础厚 1400，属大体积砼，砼的总方量约为 3500 立方米。 根据本工程结构设计和施工条件，每幢建筑物的筏板基础应一次分层浇筑完毕。 18 浇筑前的准备工作 ⑴ 做好砼浇灌管理层和作业人员的岗位安排。 ⑵ 各种相关技术资料、质保资料、隐蔽资料等齐全。 ⑶ 根据大体积砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比优化试配及论证，尽量使用普通硅酸盐水泥并添加粉煤灰配制砼，并掺入 UEA型膨胀剂防止开裂。 ⑷ 作好底板砼的测温工作，施 工前布好测温点，砼浇灌后，由专人进行测温和记录，及时分析结果，使内外温差控制在 25176。 以内。 ⑸ 砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、施工用电和道路畅通。 ⑹ 应急措施的制定。 砼的浇筑方法 ⑴ 本工程筏板基础厚 1400，不允许出现冷缝，根据砼的初凝时间要求，筏板砼应分层浇筑，每层厚度不超过 500，并控制砼浇灌宽度、厚度。 为保证砼流淌角度不大于 15176。 ，每浇灌一层砼的时间应控制在 3 个小时之内。 ⑵ 筏板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼的连续性和整体性。 严格把好质量关，不能产生冷缝 、离析、漏振、过振等质量问题。 ⑶ 砼的浇筑采用斜面分层法，分段定点，一个坡度，薄层浇灌，循序渐进，一次到顶的方法，连续浇至设计标高。 由于泵送砼的流动性大，因此，沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，振捣时应做到快插慢拔，振动棒作用半径为 倍棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于 600，振捣上层砼时，需插入下层砼 50，使上下层砼紧密结合。 振捣时间宜为 10~20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。 ⑷ 泌水处理：利用集水坑或预留集水井，将多余水集中后用软轴污水泵及时排出。 砼的养护 大体积泵送砼，其表面水泥 浆较厚，在砼浇筑后认真处理。 砼浇筑完毕后经 4~5 小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水的裂缝，及时排除泌水。 随即覆盖双层塑料薄膜，上面再增加双层草垫，如遇雨天，草垫上面再增加一道塑料薄膜。 实际覆盖养护时间及覆盖层数，以根据现场实测砼内外温度结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖物进行下一道工序）。 根据测温确定覆盖保温时间。 可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于 14 天。 筏板大体积砼温控措施 ⑴ 大体积砼在浇筑完 3天内由于水泥水化热达 到峰值，使砼内部温度骤升，当与大气相接触的部分砼表面温度与内部温度相差超过 25176。 时，砼易产生裂缝，为此应设法将温差控制在 25176。 范围内，因此应在底板砼浇灌前布置测温孔，以便采取相应措施。 底板大体积砼测温应由专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。 ⑵ 砼温控方法是在砼中埋设电偶（ 100 平方米区域不低于 1 点），通过温度传感器、监测仪实施 24 小时监控。 ⑶ 砼温控在砼浇筑后每 2 小时测 1 次，在砼核心区域温度下降后每 4 小时测 1 次， 15 天后，每 8 小时测 1 次。 值班人员应 24小时跟踪监测，及时计算出数据上报项目 技术负责人以便采取应急措施。 ⑷ 砼温控由专业技术部门负责并编制详细施工方案，现场密切配合，确保测设数据的及时性和准确性，为施工提供可靠依据。 六、墙板柱砼浇筑施工 19 本工程的浇筑方式为同层墙柱、梁板扎筋支模完毕后一起浇筑砼。 砼浇筑时，墙柱高标号砼先浇筑，再浇梁板。 墙柱和梁板砼强度等级不同时，不同等级砼间用钢丝网隔开，并保证结合处砼的密实。 运送至楼层上的砼，应立即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 砼自高处倾落的自由高度不宜超过 2 米。 在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过 2米时 ，应采用串通、溜槽或振动溜槽下料。 浇筑砼应连续作业。 当必须有间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 在浇筑竖向砼结构之前，应先在底部填以 50~100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，不得发生离析现象。 在降雨时，不宜振捣砼，当须浇筑时，应采取有效措施，确保质量。 砼振捣应密实，振捣是否密实，直接影响到工程质量，施工时必须加以重视。 砼浇筑结束后要认真收面，用长括尺括平后，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 砼的养护 ⑴ 砼浇 筑完毕后的 12 小时内应对砼加以覆盖和浇水。 ⑵ 砼的浇水养护时间不得少于 7天。 对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。 ⑶ 浇水次数应能使砼保持湿润状态。 ⑷ 砼养护用水应与板制用水相同。 砌体工程 一、砌筑工程施工 本工程177。 （外墙为多孔砖）， M5混合砂浆砌筑；177。 计要求设置挡土墙，则采用页岩实心砖，。 砌砖工程施工工艺流程 基层处理 清理打扫底层 材料准备 砌砖、水泥、河砂、石灰膏等掺和物符合质量要求 放线找平 弹出平面位置线，立皮数杆。