材料退仓管理规范内容摘要：
验判定。 IPQC：负责作业不良、拆机物料之检验判定及良品退仓与外购材料退仓之判定。 工程部 : 负责特殊物料如 IC、半导体等特殊材料退仓之协助检 验判定。 5．流程图： （见附图） 6．内容： 退仓前产线需对退仓物料进行整理、分类及具体数量清点 ,确保不同料号、不同厂商、不同工单、不同品质属性之物料没有混装，同时做好相应标示。 尽量做到日清日结，以便不良品及时补货。 上述作业完毕后，由产线物料员对不良品打印 生产退料单 、良品打印《其它退料单》、自制件不良品填写《退料单》连同实物交 IPQC 报验作业。 确认单位之抽样计划之界限 : 大于 50PCS 之作业不良、来料不良、拆机品按 30%比例执行检验。 良品和批量小于 50PCS 之作业不良、来料不良、拆机品执行全检作业。 检验标准 : 良品应为可直接上线使用之物料 ,若混有不良品超出 3%则退回产线重新整理处理。 来料不良应为厂商之责任 ,若其中混有良品或作业不良超出 5%以上比例 ,则退回产线重新整理处理。 作业不良应为本公司制程作业不当损坏品 ,若其中混有良品或来料不良超出 5%以上比例 ,则退回产线重新整理处理。 若为来料不良可修复或能立即更换的自制品 ,由制造各单位填写手工 退料单 会签品管IPQC后 ,退回前置单位进行修复或更换处理 ,若因其它因素无法维修时 ,由退料单位用 生产退料单 会签品管 IPQC 后 ,退回前置单位报废 ,并会签前置单位及品管。 若是作业不良无法修复时 ,则由退料单位用 生产退料单 注明作业不良退回前置单位报废。 退料类别 : 作业不良退仓：不良。阅读剩余 0%
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