机动车维修安全生产管理工作规范

机动车维修安全生产管理工作规范内容摘要：

得站有任何人员； 5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等； 6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。 (四 )四轮定位仪操作规程 1．定位前车辆检查 (1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的问隙和损坏。 (2)一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差 2mm。 轮胎充气压力合乎规定。 (3)车辆装备为全装置重量。 2．定位要求 (1)将车辆安置在定栓举升器上，车辆应倒入举入器。 车辆中心与举升器和转盘中心重 合。 (2)检查、必要时更改车辆规格。 (3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。 如应按要求作车轮偏差补偿和轮 胎 检测。 轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。 (4)各轮定位参数 (前束、外倾角 )的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测 不 符合规定要求的均应进行调整 (原车不能调整的除外 )。 (5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 (6)定位结果应予以保存和打印。 (五 )制动鼓和制动盘维修设备操作规程 1．开车前，应检查机床的液压、润滑系 统是否良好，确认正常后，方可运行。 2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。 3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。 4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。 5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。 6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。 (六 )汽车空调冷媒加注回收设备操作规程 1．不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2．移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带 有液态制冷剂，与制冷剂接触 可 能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3．操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4．为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于 14AWG，并尽量短。 在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在 能 提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面 18 英寸处。 在 使 用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5．必须由专业 人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷 剂和有压部件的危险 性。 6． 49℃时，两次回收工作应问隔 10分钟。 7．严禁不同制冷剂混合。 (七 )总成吊装设备操作规程 1．行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。 2．行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。 3．被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过 1 米。 特殊情况时 (越障碍物 )被吊 物 体周围严禁有人，否则，不准起吊。 4．行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。 5．不准行吊吊着工件进行机械加工。 6．行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以 免 碰撞损坏行吊。 7．行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。 (八 )汽车举升机操作规程 1．使用前应清除升举机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。 2．待升举车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的举升点。 3．升举时人员 应离开车辆，升举到需要高度时，必须插入保险销，并确认安全可靠后才 可开始 车底作业。 4．有人作业时严禁升降举升器。 5．作业完毕应清除杂物，打扫升举器周围以保持场地整洁。 6．定期 (半年 )排除升举机储油缸积水，并检查油 量，油量不足应及时加注相同牌号 的 压力油，同时应检验，润滑举升机移动齿轮及链条。 (九 )发动机检测诊断设备操作规程 1．测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确 可 靠。 2．接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。 3．根据所检测的项目接好传感器。 4．调出测试项目 ，进行计算机自检。 5．输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。 j 6．检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。 7．关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入 固 定位置。 (十 )车身校正设备操作规程 1．用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好， 检查 牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。 2．举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。 3．工作台升 高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。 4．举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 5．牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。 6．拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。 7．拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 8．链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。 9．矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 10．有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。 (十一 )喷烤漆房及设备操作规程 1．进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。 2. 待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内 清 除灰尘。 3． 喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 4．严禁在喷漆间内点火吸烟。 5．在喷漆间作业时不得打丌喷漆间 门。 6．进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意 O 摄氏度以上。 7．经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。 8．检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水 作业。 (十二 )喷油泵试验设备操作规程 1．准备工作： (1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度 一 ，温度 20℃177。 1℃。 (2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。 (3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。 (4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。 (5)调整好各传动皮带的松紧度。 2．起动： (1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。 头架齿轮变速手柄放于空挡 位置。 (2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。 (3)将方向阀的手柄放于回油位置。 (4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转 3 分钟，正常后方可进行运转。 3．试运转： (1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到 300转 /分，运转 3 分钟。 (2)保持主轴 300 转 /分情况下，使自动计数器刻度盘“ 300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。 (3)将周周保持 300 转 /分情况下，将分路控制阀手柄分别放 45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。 4．保养： (1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。 (2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。 (3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。 (4)各传动皮带不许沾有油 秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。 (5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。 (6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。 (十三 )立式精镗床操作规程 1．机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。 确认安全可靠后，方可启动试运转。 2．刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。 镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。 3．机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。 4．机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。 5．机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。 6．升降导轨应保持清洁状 态，并经常润滑。 7．机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。 8．工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。 (十四 )曲轴磨床操作规程 1． 机床启动前应检查机械、液压、润滑系统及砂轮的完好状况，确认安全后，方可启动试运转。 2．工件必须装夹牢固，配重要平衡、转速要适当。 机床运转时，操作人员不得离开。 3．合理选择加工量，严禁超负荷磨削。 4．不得开车测量工件、擦试机床。 5．调换砂轮时应认真检查其是否符合要求，并确认装夹牢固后 ，方可使用。 6．机床上的安全保护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。 7．工作完毕，切断电源，机床擦试干净，零件按规定摆放。 三、主要检测设备 (一 )声级计操作规程 1．检测前准备工作： (1)检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。 (2)检查声级计内电池是否有电 (或用外接电源 )。 2．操作步骤： (1)根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“ F，或“ S”，读数开关置于“ 5S”或“ 3s”，电源 开关置于“开”。 (2)将声级计固定在三脚架。