服装生产管理大作业(终稿

服装生产管理大作业(终稿内容摘要：

小时 8元／时 240 400 8元／件 3200 400 1元／件 400 合计： 4272 元 ② 间接劳务费：包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男西服的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。 因此间接劳务费分配 1000 元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支 1000 元，后勤预支 1000 元，间接劳务 费预支 3000元。 制造经费 ① 直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共 3000 元。 ② 间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支 5000 元。 400件男西服生产总成本 =14873+4272+3000+3000+5000=30145 元 四、 生产准备车间工作 生产准备车间 12人，裁剪车间 10 人，缝纫车间 90人，后整理车间 50 人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员 60人。 主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，又是纯棉面料，所以采用全部检 验。 ①．匹长检验： （ 1）将面料放在温度为（ 20177。 2）℃，相对湿度（ 65177。 2） %的标准环境中 2h，使织物处于松弛状态。 （ 2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。 ②．幅宽检验： （ 1）将面料处于标准环境（ 20177。 2）℃，相对湿度（ 65177。 2） %的标准环境中至少 24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少 5次，所求平均值即为织物的幅宽。 （ 2）门幅宽度差距在 以上者应分档堆放，在 1cm 以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。 ③． 纬斜检验： （ 1）测出面料的最大斜度 （ 2）计算纬斜：纬斜 =（斜度 /门幅）╳％ （ 3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。 ④ .色差检验：（ 1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于 540LX。 （ 2）根据色差卡，每 10cm 观察比较 1 次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。 ⑤．疵点检验： （ 1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。 （ 2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。 ⑥ .缩水率测验： （ 1）将所学的工具和仪器准备好。 （ 2）取三块径向 50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中 4 h 以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于 35cm 的符号，量出符号之间的距离。 （ 3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动 5min 后取出烘干，冷冻 30min测量经纬向符号间距。 （ 4）计算缩水率：湿态缩水率 ={（洗后长度 — 洗前 长度） /洗前长度 }╳％ （ 5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。 ⑦．辅料检验： （ 1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。 （ 2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色 （ 3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。 五、 裁剪车间工作 裁剪工 10人，缝纫工 90人，整烫工 50 人 ①．样板复核内容 服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。 样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有： （ 1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。 （ 2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。 （ 3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。 （ 4）刀口是否光顺、圆滑。 （ 5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。 （ 6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。 （ 7）按大小规格将样板理齐，观 察样板跳档是否正确。 （ 8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。 （ 9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。 ② .样板检验项目 （ 1） 前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现 偏斜。 （ 2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。 （ 3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。 （ 4）肩部的归拢量为 ，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。 （ 5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。 （ 6）检查两边的。