韩家浜新村一区室外改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

韩家浜新村一区室外改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋、传力杆和拉杆。 插入深度离基层 3～ 5cm，振捣棒轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。 接着用平板式振动器，每 4m 断面配备 1 块振动板。 纵横各振捣一遍，振捣位置重叠 10～ 20cm。 振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度 3～ 5mm 为限，且不宜少于 15s。 最后用振动梁振实并整 平提浆。 振动梁放在侧模上，沿混凝土表面拖拉振实，移动速度均匀缓慢，一般 2～ 3 遍，最终使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。 振捣过程，对缺料部位要找平，多余料铲除。 找平时要使用同批混和物，严禁使用纯砂浆。 (1)纵缝：施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。 拉杆在硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或未插入，应在横向连接摊铺路面前，钻孔重新置入。 路面混凝土达到 8MPa，方可进行另一幅的路面施工。 施工另一幅路面时，宜在先施工幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵向施工 缝崩边。 缝壁上涂沥青，上部留有的缝槽内应灌塞填缝料，材料用乳化沥青。 以免渗水和落入硬屑。 (2)横缝：垂直纵缝，共有缩缝、胀缝和施工缝。 横缝一般采用等间距并垂直于纵缝布置。 两侧的横缝应对齐，以防止板产生从横缝延伸出来的裂缝。 且横缝间距相等。 ① 缩缝 :采用假缝形式，当混凝土强度达到 8MPa 以上时，应及时进行硬切缝，顶部应锯切口，深度为面层厚度的 1/4～1/5，宽度为 3～ 8mm，槽内填塞填缝料。 ② 施工缝：每天施工结束，或因临时原因中断施工 30～45min 时，需设置横向施工缝。 位置尽可能设在缩缝或胀缝处。 采用设 传力杆的平缝形式。 设在胀缝处的施工缝，其形式与胀缝相同，材料和纵缝相同。 混凝土面板养生期满后，应及时填缝。 先用切缝机将密封槽加工成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成 45 度角。 密封槽应用铁钩取出杂物和用压力水清洗，并用热空气烘干，确保缝壁及内部清洁、干燥。 缝壁以擦不出灰尘为准。 用专用工具将衬垫板材料嵌入到规定深度。 在混凝土表面泌水完毕 20～ 30min 内应及时进行拉槽，槽深 2～ 4mm，槽宽 3～ 5mm，槽间距 15～ 25mm，可等间距或非等间距 设置抗滑槽，为减少噪声，宜采用后者，衔接间距应保持一致。 整平饰面完成后，应及时进行养生，保证混凝土强度顺利形成。 由于绵竹市水量充沛，选用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖土工毡、麻袋、草袋等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 在昼夜温差大于 10℃的地区或在日平均气温低于 5℃施工混凝土路面时，应采取保温保湿养生方式，即先路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保湿，并覆盖泡沫塑料或干草帘保温。 养生的时间根据混凝土强度增长情况而定，在达到设计弯拉强度的 80％以上时结束养生，一般为 14～21d，热天不少于 14d，冷天不少于 21d。 前 7d 混凝土强度强度增长最快，特别注意加强养生，严禁出现混凝土路面发白的情况。 当混凝土强度达到 8MPa 以上时，应及时拆模。 拆模时，注意不得损伤混凝土面板的边角，拆下的模板不得压在刚拆完模的路面上。 人行道板施工 ： 基层施工可与相应道路同时施工，根据实际放样对砼基础进行支模，由于施工期间不是夏季高温季节，砼基础浇注时必须设置伸缩缝，一般超过 50 米长度设置一道 2cm 左右 ； 铺砌前应对 道板和草坪砖 作质量检验，合格后方可使用 ； 铺砌前应对基层进行检查，并测量放样， 使 砼砖铺设 及横坡符合设计图纸要求 ； 铺砌 1： 3 干拌 砂浆垫层用刮板整平，用木锤敲击 使道板中心稳定，不得有翘动、虚空现象，铺装底贴结、相邻砖块紧贴、表面平整、纵横缝直顺。 砼预制砖的力学性能要求 尺寸允许偏差：厚度 (mm)177。 2，边长 (mm)177。 2。 外观质量：垂直度差 (mm)177。 1，不允许有裂纹，不允许分层，不允许表面粘皮，不允许掉角。 耐磨性：磨坑长度≤ 32mm。 吸水率：≤ 8%。 抗冻性：强度损失不大于 25%，外观质量符合要求。 砼预制砖的抗压强度不小于 30Mpa ，其 长边不大于 25cm。 管道施工 方案 （一）开挖铺管施工 测量放样 根据设计图纸和给定中心控制点，测出沟槽中线，撒布石灰线或拉线，在沟槽外适当位置，增设控制桩，并且测定准确桩号。 对管线位置障碍物进行调查备案，以确定施工顺序。 另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点，沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 沟槽开挖 砼沟槽开挖采用人机配合的方法施工， UPVC 管人工开挖； 根据石灰轴线或拉线，结合实地勘测的情况进行沟槽开挖，开挖坡度尽可能控制在 1∶ ，开挖由低向高顺序开挖，土方堆放在一侧，确保堆土距沟槽上边 ，槽底预留 15cm左右用人工开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底，确保沟槽平直。 槽底土质不符合设计要求的须作换土处理，沟槽底宽深度根据管径大小、设计要求进行开挖，宜增设排水明沟宽度，确保槽内排水。 测量人员跟踪测量，确保开挖标高符合设计要求，检查井处开挖至满足砌筑尺寸。 基础、管座 槽底标高经与监理工程师检测，槽底土质经验收合格后恢复管道中线，按照设计要求铺 筑砂石基础或钢筋砼基础（包封），严格控制垫层宽度、厚度及标高，根据恢复中线。 支立木质模板，模板应顺直，支撑牢固。 砼浇筑时配合比严格按配合比通知单进行配制，按规定进行拌和，浇砼基础时，严格控制基础面高程，落差大时设置溜槽，要保证砼基础在无水情况下浇筑，确保砼施工质量。 钢筋砼管基可参照桥涵钢筋砼施工方法。 管道铺设施工 UPVC 管道：①应再次对运抵施工现场后的管材作严格细致的检查，损坏的坚决不用；②胶圈要逐个进行检查，不合格的胶圈不得使用；③下管应保证管材质量，恢复管道中线后，对称送进，保证装填的橡胶圈 应平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象发生。 水泥砼管道：①待管基达到设计要求强度后，开始铺设管道。 铺设前，应复检进场管材，不合格的坚决不用，退回厂；②胶圈要逐个进行检查，不合格的胶圈不得使用；③下管应以施工安全、操作方便为原则，槽内工作人员必须躲开下管位置；④下管后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内泥土、砖石、砂浆、木块等杂物应及时清理。 砌井 井室修整至设计底标高后施工垫层、支模浇砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。 砖砌体应上下错缝，内外搭接。 灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得 有空鼓、裂缝等现象。 内外粉刷尽量采用一次粉刷成型，在粉刷搭接处欲留搭接宽度。 井内流槽应平顺，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。 检查井尺寸、井盖、井底高程应符合规范要求。 UPVC管砌井时还应注意与井壁连接处的 upvc管管外壁应打毛涂刷 upvc 胶水并滚砂处理，管外壁与井壁之间预留 3cm间隙并用 1： 2 水泥砂浆填实。 沟槽回填 1）塑料管： (1)位于道路范围内的管道 :①覆土厚度≥ 70cm：管顶以上 30CM范围内回填。