施工现场质量管理及质量责任制

施工现场质量管理及质量责任制内容摘要：

、施工现场技术、质检人员对进现场的成品、半成品进行严格检查，对不合格的成品、半成品予以取缔。 对新材料、新构件、新 产品、必须有相应的厂检报告、说明书、合格证，并经复试合格后，方可在工程上使用。 在现场配制的防水材料、防腐材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等一切应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。 对铝（塑）门窗，吸热玻璃、装饰材料等高级贵重材料成品及配件应特别慎重检验，对质量不合格的不得使用。 工程质量检查和验收，应依据有关质量标准逐项检查操作质量、并根据施工项目特点分别对隐蔽工程，分项工程和竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量并做好记录。 现场材料、设备存放与管理制度 按计划保质 、保量及时供应材料。 材料需用量计划应包括材料需要量总计划。 年计划、季计划、月计划、日计划。 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。 进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。 不合格的材料应更换，退货或降级使用，严禁不合格的材料入库。 材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，检验不合格的设备不允许使用。 进入现场的材料应有生产厂家的质量证明和出厂合格证，要求复检的材料要有取样送检证明报告。 新材料未 经试验鉴定，不得用于工程中，现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。 入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。 易燃易爆的材料应专门存放，专人负责保管，并有严格的防水、防爆措施。 有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施，并做好标识。 易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。 1超限额的用料，用料前应办理手续填写领料单，说明超耗原因，并经项目经理部材料管理人员审批。 1建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。 1材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完料净、场 清，建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。 1班组要办理剩余材料退料手续，设施用料，包装物及容器应回收，并建立回收台帐。 1项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配。 项目经理部应编制机械设备使用计划报企业审批。 对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。 进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。 1采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。 1机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制，严格按照操作 规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。 质量事故报告制度的执行 一、施工准备质量控制 按照施工项目质量规划，全面落实全场性或项目施工准备质量责任制度。 复核审查工程地质勘探资料，认真完成图纸会审和技术交底工作。 在选择施工方法和安排施工进度时，要做好技术经济分析，切实保证施工工艺和施工顺序合理性。 检查临时设施是否符合工程质量和使用要求；检查施工机械设备是否能够进入正常生产运行状态；检查操作人员是否具备相应的操作技术和资格，是否进人正常作业态；还要逐项核实材料和构件产品合格证书，以确保原材料 质量符合项目设计要求。 二、施工过程质量控制 工序质量控制 1)工序质量控制原理 工序质量包括工序作业条件和作业效果质量两项。 工序质量控制原理，就是通过工序子样检验，来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现工序质量控制。 工序质量检查和控制程序包括选择和确定工序质量控制点； 2）确定每个工序质量控制点的质量目标； 3）按规定检测方法对工序质量控制点现状进行跟踪检测； 4）将工序质量控制点的质量现状和质量目标进行比较，找出两者的质量差距和产生原因。 5）采取相应技术、组织和管理措施，消除其质量差距，防止发生质量问题。 (2)工序质量控制特点 1）必须主动控制工序作业条件，变事后检查为事前控制。 对影响工序质量的各种因素，如材料、施工工艺、环境、操作者和施工机具等项，要预先进行分析，找出主要影响因素，并加以严格控制，从而防止工序质量出现问题。 2)必须动态控制工序质量，变事后检查为事中控制。 及时检验工序质量，利用数理统计方法分析工序质量状态，并使其处于稳定状态。 如果工序质量处于异常状态，则应停止施工；在经过原因分析，采取措施，消除异常状态后，方可继续施工， 3)建立工序质量管理卡，合理设置工序质量控制点，并做好工序质量预控工作。 (3)合理设置工序质量控制点 工序质量控制点必须根据施工项目特点、重要性、复杂程度、精度、质量标准和要求，加以合理地确定，其设立原则包括： 1)对项目质量影响大的关键部位或工序，必须设立质量控制点。 如高层建筑物垂直度裱糊壁纸的粘结工序。 2)对经常容易出现不良产品的工序，必须设立质量控制点。 如门窗装修。 3)对会影响项目质量的某些工序的施工顺序，必须设立质量控制点。 如冷拉钢筋要先对焊后冷拉。 4)对会严重影响项目质量的材料质量和性 能，必须设立质量控制点，如预应力钢筋的质量和性能；若钢筋含硫量和含磷量大，就会产生热脆和冷脆问题。 5)对会影响下道工序质量的技术间歇时间，必须设立质量控制点。 如砖墙砌筑后，要有 610h 间隔时间；当墙体充分沉降、稳定和干燥后才能抹灰，这个间隔时间也要设为质量控制点。 6)对某些与施工质量密切相关的技术参数，要设立质量控制点。 如混凝土配合比。 7)对容易出现质量通病的部位，必须设立质量控制点。 如屋面油毡铺设。 8)某些关键操作过程，必须设立质量控制点。 如预应力钢筋张拉秆字： 0— 105％。 (持荷 2 分钟 )其超张 拉并持荷 2 分钟的操作过程，就必须设立质量控制点。 (4)认真做好工序质量预控工作 1)合理确定工序质量标准，并规定其抽样方法、测量方法、一般质量要求和上、下波动幅度。 2)科学确定工序技术标准和工艺标准，具体规定出每道工序或操作的要求，并实行跟踪捡验。 (5)工序质量控制水平确定方法 1) 利用有关质量管理方法对工序质量进行分析；分析结果如呈现满意的稳定状态，并得到可行控制图，就可以将此界限定为相应工序质量控制用的界限。 2)当比较合理地修订了各类标准后，可先按该标准试行操作；当数据积累到 150个左右时，再根据 这些数据画出分析用控制图；当该图显示出满意的稳定状态时，就将其作为相应工序质量控制界跟。 (6)工序质量控制点的控制方法 质量控制点的控制方法主要是：运用控制图基本原理，使被控制因素运行状态，在一定时限的上、下限范围内连接出清晰的轨迹；井对不良趋势和超限发出警告，采取相应措施，保持其稳定状态。 施工过程质量检查 （ 1）施工操作质量巡视检查 在项目施工过程中，对于会导致产品质量问题的操作，必须经常进行巡视检查；对违章和不符合规程要求的操作，必须及时予以纠正。 （ 2）工序质量交接检查 必须坚持上 道工序不合格就不能进行下道工序施工的原则。 在生产班组完成工序自检的基础上，由质量检查人员进行工序质量交接检查。 如其质量不合格，必须坚决予以返工，返修工作完成后，应进行复检，经认可后，下道工序方能施工。 （ 3）隐蔽工程检查验收 对于将被其它工序施工所隐蔽的分部（项）工程，在其隐蔽前一定要由施工项目技术负责人主持检查验收。 在其检查时发现的问题，应认真进行处理，并经复核合格后，方准将其掩盖。 ( 4)工程施工预检 它是指在分部 (项 )工程施工前所。