施工现场管理制度和操作规程大全

施工现场管理制度和操作规程大全内容摘要：

安装防护栏及警告标志。 无关人员不得在此停留。 操作人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外。 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。 配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。 确认良好后，方可作业。 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。 冷拉应缓慢、均匀。 当有 停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。 当需要装设在场地上空时，其高度应超过 5m。 灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 第一工程项目部 21 灰浆搅拌机安全操作规程 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固 定，并保持水平。 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3～ 5mm 之间，搅拌轴两端密封良好。 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。 加入的砂子应过筛。 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。 料斗提升时，严禁斗下有人。 作业后，应清除机械内外砂浆和积 料，用水清洗干净。 灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。 长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。 第一工程项目部 22 圆盘下料机安全操作规程 圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33— 2020 第 节、 .第 节、第 节及附录 C 的规定。 圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。 机械均应安装在机棚内。 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。 下料机应安装在稳固的基础上。 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整为板厚的 倍，再开机试切。 应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 第一工程项目部 23 交流电焊机安全操作规程 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 现场使用的电焊机，应设有防雨防潮防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 当需施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气 体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。 在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。 焊、割密闭容器内应留出气孔，必要时在进、出气孔处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。 严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆的容器严禁进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 雨天不得在露天电焊。 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。 接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。 合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 1多台电焊 机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。 多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 1移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。 当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 第一工程项目部 24 竖向钢筋电渣压力焊机 安全操作规程 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。 电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。 控制箱的外壳应牢固接地。 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8%时，不宜焊接。 焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小于 50mm2。 施 焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的传动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。 一般情况下，时间（ s）可为钢筋的直径数（ mm），电流（ A）可为钢筋直径的 20 倍数（ mm）。 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。 对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清洗，并保证导电良好。 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未融合、有气孔等现象时，应重新施焊。 每个接头 焊完后，应停留 5～ 6min 保温，寒冷季节应适当延长。 当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。 焊渣应待完全冷却后清除。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 1当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 1雨天不得在露天电焊。 在潮湿地带作业时 ，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 第一工程项目部 25 对焊机安全操作规程 电焊机的使用应执行 JGJ33— 2020 第 节、第 节的规定。 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。 当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 导线的截面不应小于表 1 的规定。 表 1 导线截面 对焊机的额定功率（ KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为 220V 时 导线截面（ mm2） 10 25 35 45 — — — 一次电压为 380V 时 导线截面（ mm2） 6 16 25 35 50 70 150 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 短路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。 冷却水温度不得超过 40℃；排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 闪光区应设档板， 与焊接无关的人员不得入内。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 1雨天不得在露天电焊。 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 1冬季施焊时，室内温度不应低于 8℃。 作业后，应放尽机内冷却水。 第一工程项目部 26 气焊设备安全操作规程 一次 加电石 10 ㎏或每小时产生 5m3 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。 乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（ GB50031）及《建筑设计防火规范》（ GBJ16）的有关规定。 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢固，不得松动、破损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾柴油污。 软管接头不得采用铜质材料制作。 乙炔发生器、氧气瓶和焊距相互间的距离不得小于 10m。 当不满足上述要求时，应采取隔离措施。 同一地点有两个以上乙炔发生器时 ，其相互间距不得小于 10m。 电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。 电石桶应密闭，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样。 电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 搬运电石桶时，应打开桶上小盖。 严禁用金属工具敲击桶盖。 取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。 电石粒末应在露天销毁。 使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。 乙炔发生器的压力应保 持正常，压力超过 147kPa 时应停用。 乙炔发生器的用水应为饮用水。 发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过 80℃。 对水入式发生器，其冷却水温不得超过 50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。 当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。 不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 使用浮桶式乙炔发生器时，应装设回火防止器。 在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于 1mm，其面积应为内筒底面积的 60%以上。 乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并 应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。 第一工程项目部 27 起重工安全操作规程 必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。 坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。 立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳， 防止重物在吊装过程中摆动、旋转。 起吊物不宜在空中长时间停留，若需停留应采取可靠的安全措施。 缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于 6m，并应悬挂明显标志或警示牌。 吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。 立式设备吊装就位后，应立即进行找正，地脚螺栓把紧后方可送绳摘钩。 第一工程项目部 28 信号工安全操作规程 信号指挥工佩带“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。 熟悉起 重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。 必须了解吊运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。 检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。 尚未达标准却有磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。 检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。 吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊物情况。 坚持“十不吊”原则，有权拒 绝违章指令。 信号指挥人员要站立得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（或手势）配合协调一致。 上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。 信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。 吊物起吊。