青银高速迁拓工程一标16m预应力梁板预制首件总结报告(编辑修改稿)

青银高速迁拓工程一标16m预应力梁板预制首件总结报告(编辑修改稿)内容摘要：

前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查。 砂、石料计量全部采用电子计量。 b、 混凝土的拌合必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间不得少于 分钟。 c、 混凝土拌制期间，必须保持骨料有稳定的含水率，遇有雨天骨料 含水率改变时，试验人员必须 现场调整施工配合比。 d、 由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合前应使搅拌机筒壁、叶片全部湿润。 7 （ 3） 、 混凝土的运输、浇筑及养护 钢筋绑扎及模板安装完成并经监理工程师检查合格后 方 可浇筑混凝土。 所有预制空心板的混凝土强度等级设计采用 C50，所用水泥、外加剂、粗、细集料以及配合比的选定均符合规范要求。 混凝土用混凝土搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土罐车装混凝土运输，用门机吊装料斗浇筑，料斗容积 179。 /个（共 2 个），为便于混凝土从容器里落出，混凝土浇筑时应注意水灰比及坍落度的控制。 为保证 质量和外观，预制空心板采用一次性浇筑成型。 由于梁跨长、采用纵向分段、水平分层浇筑。 混凝土浇注时，应先铺底，并充分振捣密实，确保底板质量，然后人工配合龙门吊 安放内模 ，内模对接位置用油毡布缠绕密实防止漏浆，再用内撑对内模进行定位 ，再 绑扎顶部钢筋。 钢筋绑扎好后再浇筑砼，内模两侧应对称浇筑，确保位置准确 ，分层浇筑分层拆除内撑。 其浇筑顺序如下：混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板；混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。 底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。 混凝土浇筑完成待终凝后覆盖并洒水养护。 混凝 土施工中必须注意以下几点： a、 混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。 b、 对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后， 浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。 c、 浇筑过程中注意振捣，特别是预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，因此采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证空心板的外观质量。 d、 混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。 e、 浇筑混凝土时 防止模板、 钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 f、 混凝土采用分段浇筑、振捣和表面处理，振捣密实后先用木抹抹平，再用铁抹揉浆并抹平，最后拉毛。 表面收浆干燥后应及时予以覆盖和 适时 洒水养护，养护时间不少于 7 天 ，同条件养护试块不少于两组。 预应力张拉 （ 1） 、钢绞线下料、编束及穿孔 a、钢绞线下料： 钢绞线 下料时对管道长度进行计算，同时考虑锚具夹具厚度、张拉设备长度以及富余量，确定下料长度。 1 号钢束、 2号钢束 ，采用砂轮 切割时，应将切口两侧 3～ 5cm 8 处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。 严禁采用电弧切 割 ， 以防对钢绞线造成热损伤。 b、钢绞线编束与穿孔 :在浇筑混凝土之后，安装钢纹线钢束，可将一根钢束中的所有钢绞线应梳整分根、编束，并在每根钢纹线两端进行编号，并每隔 绑扎 1 道铅丝 ，使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放 在垫木上，暂时不用时覆盖防潮措施。 使用时整体穿入孔道中。 c、钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。 预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。 穿束用人工进行，选用 10cm子弹头形状的塑料胶套，胶套最大直径小于波纹管内直径，且后端能牢固的包裹住钢绞线束 ，在穿束过程中不能脱落。 如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 （ 2） 、 一般要求 梁板 砼达到设计强度的 85%后，且砼龄期不少于 7天时，方可张拉预应力钢束。 a、 在张拉开始前，向监理工程师提交详细的说明、图纸、 张拉设备的仪表精度、 张拉应力和延伸量的计算等资料，请求审核。 b、 选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业。 所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。 c、 千斤顶、油泵、油表配套使用（依据标定），所有设备应 经常检查和保养 ，使用六个月或张拉 300次需要检定。 d、 预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验： 1)、 张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。 2)、 千斤顶漏油严重时。 3)、 油压表指针不回零时。 4)、 调换千斤顶油压表时。 （ 3） 、 施工要求 a、 张拉工作 在监理工程师在场时进行。 b、 张拉即将开始前，所有的预应力 钢绞线 应能自由滑动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 c、 张拉时混凝土强度不应低于图纸规定和规范要求，张拉力应按图纸规定，边张拉边量伸长值。 d、 预应力筋的张拉顺序 为：左 N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2。 e、 预应力张拉 采取 两端同时进行。 （ 4） 、 张拉步骤 a、 张拉程序： 本工程 采用低松弛力筋： 0→初应力 10%σ设计→ 20%σ设计→ 100%σ设计（锚固）（持荷 9 5min） b、 量测并计算钢绞线实际伸长值： 1)、 张拉到初应力 10%σ设计，记下伸长值 L1，然后再拉至 20%σ设计，计下伸长值 L2，然后拉至 100%σ设计持荷 5min，计下其伸长值 L3。 2)、 实际总伸长量： △ L=（△ L2 △ L1） + （△ L3△ L1） 式中，△ L1—— 从张拉开始到初应力 10%σ设计的伸长量（ mm）； △ L2—— 从 10%σ设计到初应力 20%σ设计的实际伸长量（ mm）； △ L3—— 从 20%σ设计到初应力 100%σ设计的实际伸长量（ mm）； （ 5） 、 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 （ mm） 梁长方向 177。 30 尺量：检查30%，每根检查 10个点 梁高方向 177。 10 2 管道间距 （ mm） 同排 10 尺量：检查30%，每根检查 5个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定。