青龙湖5号路供热论证方案(编辑修改稿)

青龙湖5号路供热论证方案(编辑修改稿)内容摘要：

d 为钢筋直径）。 ，距弯曲点不小于10 倍的钢筋直径。 (3)锁口圈梁混凝土模板支撑体系。 锁口圈模板采用 3012 组合钢模板，螺栓连接，背撑选用 10 10cm 的方木。 支撑体系采用间距为 900 的万能杆件。 立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。 模板安装尺寸要求见表： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 刚尺检查 截面内部尺 基础 177。 10 刚尺检查 15 寸 柱、墙、梁 +4， 5 刚尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、刚尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、刚尺检查 相邻两板表面高低差 2 刚尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 (4)锁口圈梁混凝土浇注 ○ 1 施工前的准备 ａ．浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 ｂ．模板架立做到板缝顺直、通畅。 ｃ．模板应涂 刷脱模剂。 结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。 ○ 2 混凝土的浇注 ，施工中设滑槽伸入模板。 ，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。 ，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察。 ○ 3 模板的拆除 16 ；当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏，方可拆除。 ，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 ，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。 ，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。 ○ 4 混凝土养护 ，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后 12h内，对砼进行保湿养护，砼养 护不少于 14d。 、麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。 ，轮流值班。 （ 5）工作井锁口圈梁模注混凝土达到强度后，在圈梁四周砌 240mm 厚砖墙，高出地面 200mm，外侧抹灰以防止地表水进入工作井。 在工作井口四周用Φ 40钢管搭设栏杆，高度 ，并挂绿网。 竖井初衬由钢格栅、纵向连接筋 、φ 6@ 100 100 的钢筋网、喷射混凝土联合组成。 竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序： 挖竖井中部核心土方→开挖一半井壁环向土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋（双层）→安装 钢筋网（双层）→安设锚管→喷射混凝土→开挖剩余井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋（双层）→安装钢筋网（双层）→安设锚管→喷射混凝土→当一个步距初支完成后，再进入下一步距施工。 竖井施工采取人工挖土，吊车出渣，分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为 5070cm，每层周边井壁土方开挖、支护分两次进行，先开挖一半井壁土方（对角开挖）、安装钢格栅、挂网、锚管、锚喷混凝土，然后再挖另一半土方并及时施作该层初衬结构。 在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时需进行背后注浆以稳 定土体。 17 竖井开挖施工过程中，对于浅层滞水渗出，在竖井的中部设 50cm 50cm 集水坑，收 集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。 具体方法为挖土时先挖中间土，各边向中间放坡，中间必须低于四周 1m 以上，准备 2 台潜水泵备用，有水及时抽走 ,保证无水作业。 在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角 900，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般喷施两次能达到设计要求。 如果渗水量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。 通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（ 1～ 3 个）， 孔深为 ～ 米，并把长 30cm 的钢管插入孔内 20cm，露出岩面 10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵 5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵 15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土 2～ 3 次便可符合设计要求。 如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次 (厚约 3cm) ，再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的 深孔排水法 后，再进行施喷混凝土两次即可。 竖井采用临时支撑， 角 撑采用 2[16A 对焊制作，四 角进行支设，见下图。 18 竖井施工至设计标高后及时施作底板钢筋、挂网、 喷射 混凝土封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。 为了提高竖井井壁的稳定性采用注浆锚管进行加固，锚管及浆液采用材料： ①锚管材料选用Φ 32 3 无缝钢管，杆长 3ｍ，锚管注浆孔径 8～ 10mm 孔距100mm 梅花形分布；锚管加工图见下图： ②浆液暂按 水泥 水玻璃 双 浆液 考虑，浆液配比、浆液配置及注浆参数根据土 19 质情况按有关规程要求执行。 ③水泥选用普通硅酸盐水泥； 锚管施工设备：锚管 用气动锤或空压机风镐振入， 深度 3m。 注浆设备采用泥浆泵。 锚管施工因受空间限制所以锚管要随土方施工同步进行。 为保证结构与围岩之间结合紧密，进而保证围岩稳定，随格栅安设预先埋设注浆管，必要时在竖井结构完成后进行背后注浆。 注浆孔布置沿纵向间距 3m，环向间距 3m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后。 注浆管尺寸及安装节点见下图： 注浆管随格栅安装孔口用面纱塞紧后再喷射混凝土。 浆液采用 1： 2 微膨胀水泥砂浆，水灰比 ： 1，砂浆配置及注浆参数按有关规程执 行。 注浆时从下而上交叉进行，从少水（或无水）孔向有水孔进行。 注浆时达到终止压力时再稳定 3min 结束该孔注浆。 注浆时要做好注浆记录，每 5min 记录一次注浆压力。 竖井挖至设计深度，在井内适当位置施工集水坑，以利水的排除。 竖井初衬 20 底板采用 C20 喷射 混凝土，竖井底板厚度为 ，底板钢筋为Φ 20@200 双层双向钢筋，钢筋必须伸至格栅中部，并与竖井格栅焊接。 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成。 梯宽宜为 50cm，埋设与焊接必须牢固。 梯子顶端应设 高的扶 手。 攀登高度超过 7m 以上部分宜加设护笼；超过 13m 时，必须设梯间平台。 梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；梯道临边侧必须要设栏杆。 栏杆下横杆高应为 40cm，立柱水平距离不宜大于 ，并应符合临边防护栏杆具体要求；梯道宽度不宜小于 70cm；坡度不宜陡于 50176。 踏板每步高度不宜大于 25cm，休息平台面积不宜小于。 严禁使用钢筋做踏板。 本工程 竖井 开挖深度 在 米至 米 之间 ，地下水 为台地 潜水层， 稳定 水位 埋深为现况地表下。 潜水层上方也有可能存在 上层滞水 ， 贮水量相对 较小。 但因该层水赋存于竖井内 素填土、 粘 质 粉土 、粉质粘土 及卵石层 ，需满足疏干要求，避免竖井开挖时井壁形成较多悬挂水，影响竖井的稳定，由于该层水渗透系数不一，影响半径小，流动速度较慢，降水难度增大。 潜水层贮水量相对较大，有地表水和大气降水进行补充，因此必须合理选择、布置降水井，方可在较短的抽降周期内最大程度的达到疏干效果。 本工程降水采用管井降水方法。 在竖井四周设降抽水管井，用以疏干降低潜水、上层滞水水位。 为降水提供良好的排水通道，最大限度满足疏干要求。 由于含水层底板的起伏变化，加上抽降周期短的原因，上层滞水和 潜水不会完全疏干，仍会有少量地下水渗入竖井内，需在竖井内渗水部位埋设导水管，坑底设排水沟（坑），将残留渗水引致集水坑，再用水泵排除竖井外。 （ 1）降水井平面布置 3竖 井四周 各 布置 12 口 ，见下图。 距井口开挖轮廓线外角 以外。 21 22 （ 2）单井结构设计 井深： 15m 井径： 600mm 井管：Φ 400 无砂混凝土管，过滤器与井管材料相同，孔隙率 25— 30% 滤料：粒径 35mm 石屑 水泵：采用扬程大于 20m， 潜水泵：水泵下入 深度 1314m （ 3）排水管网设计 排水总管采用Φ 150mmPVC 管或钢管，沿降水井周边布置，排水管线坡度≥3‰，在排水管道转角连接处或进入市政管线接口处设置沉淀池，以便检修清淤时可保持部分井继续工作 （ 4）施工准备 (走向及埋深 ) ,关闭、阻断渗漏水源。 东侧有小河沟， 雨污水管线， 垒坝并 清除 沟内 淤泥，安排排水通道。 、技术交底。 、电齐备，场地平整后，材料设备进场。 、电，安装调试设备。 ，合理安排钻机 施工顺序。 （ 5）施工工艺流程 为验证基坑降水设计参数选取的合理性 ,进场后先施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后 ,重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。 降水井的施工流程如下 : 放线→定井位→挖泥浆坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料 →洗井→粘土封井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电 缆→联网抽水 按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应作相应调整。 23 根据场地条件在距降水井 3m 处挖泥浆池，每 4 口井孔用一个泥浆池。 为清除井位下障碍物 ,应在井位处挖探坑，直径 800mm，深 ～ ，当井口土质松散时 ,需设置护筒 ,避免泥浆浸泡，冲刷导致孔口明塌。 管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。 根据第一口井成口情况，确定钻进到砂卵石地层时 ,是否采用粘士护壁成孔。 井径 600mm，井孔应保持圆正垂直 ,竖井四周管井井深不小于设计深度。 井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在 1. l5~1. 25g/cm3。 井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器 ,四周拴 8 号铁丝 ,缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节 井管 ,接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用 2~4 条 30mm 宽竹条固定井管。 为防止上下节错位 ,在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直 ,并保持在井孔中心，为防止雨水泥沙或异物流入井中 , 井管要高出地面 200mm,井口加盖。 井管下入后立即填入滤料。 滤料沿井孔四周均匀填入 ,宜保持连续 , 将泥浆挤出井孔。 填滤料时，应随填随测滤料填入 高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，如滤料下沉量过大，应补填至井口下 1m 处，其上用粘土封填。 成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗 ,抽洗次数不得小于 6 次。 洗井应在成井 4 小时内进行 ,以免时间过长 ,护壁泥皮逐渐老化难以破坏 ,影响渗水效果。 洗井后可进行实验性抽水 ,确定单井出水量及水位降低能否满足要求。 24 井口地面以下 2米范围内用粘性士回填压实 ,井管要高出地面 , 并在周围立显著标志和加井盖于以保护。 潜水泵用尼龙绳 吊放。 安装并接通电源 ,每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源 ,并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 排水管网采用 PVC 管或钢管作为排水主管路 ,排水管直径 150mm,必要时可采用多向排水。 排水管线布置在降水井外侧，每 58 米砖砌托台，排水管居中放置。 井口设置保护衬砌并加盖。 在排水管线转角连接处、每边中部、 排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水 处理。 排水管网向水流方向的倾斜坡度为 3‰。 联网抽降后应根据竖井开挖深度及观测井水位 变化情况分阶段控制潜水的降深。 水泵、井管维修应逐一进行。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。 抽水开始后 ,应逐一检查单井出水量、出砂量 ,当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井。 抽水前应进行静止水位的观测 ,抽水初期每天早晚 7点观测 2次 ,水位稳定后应每天观测 1 次 ,水位观测精度为177。 2cm。 经一周联网抽降之后 ,地下水位可降至竖井底板以下。 （ 6）局部异常水处理措施 根据降水设计，本工程降水需将开挖范围内的潜水层疏干，但由于 受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，影响竖井开挖。 出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁 设。