怎样提升家具生产车间现场管理绩效

怎样提升家具生产车间现场管理绩效内容摘要：

员进行跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。 C．查看员工有否违规操作。 员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。 根据调查统计，按施工工序分，家具车间 80%的工伤事故发生在镂机这个工序， 20%发生在其它工序。 按人员因素分，家具车间 80%的工伤事故是员工违规操作造成的， 20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。 现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态，当 你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害。 现场管理人 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。 D．对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。 现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。 车间每天不可避免会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误。 如果坐等事故变 大则损失惨重，管理人员责任重大。 E．即刻完成配套返工件与外来补件的施工。 施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特点，这是车间现场最不乐意的 “苦差事 ”，通常施工时间拉得长又经常丢失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。 没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。 F．及时疏导产品积压，确保产品交接完整。 现代家具生产流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来 越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘若产品的交接不齐不畅，轻则出现 “瓶颈 ”的工序施工缓慢，重则整条生产流水线瘫痪。 G. 沟通上下级或部门间的信息。 现场管理人员要充当传话筒的角色。 生产部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。 要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。 对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员 要勇敢跳出来，舍得 “低三下四 ”向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。 这种上传下达，联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系。 4．下班前： A．处。