都匀市环西大道二期建设项目工程抗滑桩开挖专项施方案

都匀市环西大道二期建设项目工程抗滑桩开挖专项施方案内容摘要：

一模施工时 混凝土 护壁高出自然地面 300mm。 护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片 或钢钉 钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记， 吊吊锤， 便于桩标高及 中心的控制。 锁口施工 以桩基中心画出开挖线，开挖锁口，模板支立完成后，重新校核抗滑桩桩基中心点，精确后浇筑护壁。 采用 C30 混凝土浇筑，采用商砼，锁口壁厚 60cm，高 50cm，锁口高出原地面 30cm。 最后在抗滑桩桩基护壁的四周离孔口 10cm 处放出 4 个控制点，作为锁口的上口作桩位“十”字控制点，以便随时能够用垂球校核桩基垂直度，控制桩基长宽。 锁口出露地面的 30cm 做成方形，外长宽 =桩基长宽 +60cm。 在锁口上预埋￠ 26 圆钢“ U”型钢筋，埋入锁口护壁 40cm，用于安装上下爬梯，并用Φ 14 的钢筋按间距 15cm 焊接钢筋网片。 在孔口用钢筋网片覆盖并在上面铺设竹跳板，再铺设防雨彩条布，防止雨水落入孔中。 同时在孔口周围设置排水沟，保证排水畅通，防止雨水浸泡土层。 沿抗滑桩短边向采用排水沟；横向坡度 1%排水沟尺寸为：上口 25cm，下口 25cm，高 15cm，并都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 10 采用 砂浆抹面修平见下图。 图 4 排水沟做法 土石方开挖 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，孔桩挖土的尺寸根据设计施工图长宽加上护壁的厚度，并根据有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 每节的高度要根据土质好坏、操作条件而 定，一般为 1 米；如遇淤泥质土和流沙时，每节以不超过 米。 对于强风化的泥质石灰岩，采用风镐开挖。 堆土及运土要求 桩内土石方弃土处理：对于挖方区及平衡区上挖出的土石方使用人工转运的方法处理，孔口周围 2 米内不得堆土。 孔内岩石爆破作业注意事项 1）孔内岩石爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时，采用电引爆，孔内爆破后，先进行通风排烟，待烟尘排放完后，方可下孔继续作业，烟尘未排放干净严禁下孔作业。 根据不同的岩质，当离设计深度：硬质岩尚差 200~500mm，软质岩尚差 500~700mm 时，必须采用人工凿岩至设计深度； 2）当孔底岩层为倾斜产状时，凿成水平或台阶状； 3）因是两个施工队交叉作业，必须让护壁砼达到设计强度后，方可进行下一步爆破作业。 4）当设计规定为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内，为使岩面不松动、平整，宜采用密孔爆破法、光面爆破法；离设计深度尚差 200~500mm 时，停止爆破作业，待用人工凿石至设计深度。 爆破施工具体详见《抗滑桩爆破安全施工方案》。 护壁施工 1）护壁钢筋： N N N N N N N N8 采用 ɸ16 钢筋， N9 采用 ɸ12都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 11 钢筋。 下料： 钢筋严格 按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，切割时要保证断料的长度准确性。 焊接连接： 钢筋连接采用焊接，焊接接头按照规范要求错开布置。 焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 焊接时符合下列要求： （ 1）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； （ 2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； （ 3）焊接地线与钢筋应接触紧密； （ 4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 （ 5）竖 向钢筋的接头均采用双面焊接，焊接长不小于 5d，环筋为焊接封闭。 （ 6）搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的 倍：焊缝宽度不小于主筋直径的 倍。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接符合下列要求： （ a）搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上； （ b）搭接焊时，用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于 20mm； （ c）焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋布置详见附图隧道段及高边坡段护壁钢筋施工设计图。 2）护壁砼：砼标号为 C30，采用商砼，孔桩每下挖 或 （根据地质情况）即浇注一次，护壁厚度为 30cm。 砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。 护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的 长宽 和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。 抗滑桩采用现浇 C30 钢筋混凝土护壁，护壁厚：上口 30cm，下口 30cm，上下壁搭接 50mm，每节护壁在当日连续施工完成。 混凝土护壁必须保证密实，根据气候条件 24h都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 12 方可拆模，必要时采用早强水泥或在混凝土中加入 早强剂或速凝剂，同一水平面上的长宽的极差不得大于 100mm。 护壁随开挖深度跟进，挖一节做一节护壁，如果遇有局部或厚度不大于 的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，每节护壁高度减少到 300mm，随挖随支模，随浇筑混凝土，并采用钢护筒或者有效降水措施。 挖孔时如有水渗入孔内，及时加强孔壁支护，防止孔壁坍塌，渗水及时排除，遇有塌孔是必须停止挖孔，待有效处理后才能继续下挖。 本次挖孔桩护壁采用采用钢模，钢模板厚 4mm，护壁砼人工浇筑并用 小型插入式振捣器 结合钢钎振捣密实。 每浇灌完一节护壁必须检测抗滑桩中心位置、桩长 宽以及桩孔垂直度，符合要求后再往下施工。 浇筑第一节混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土，混凝土强度 C30，用敲击模板及钢筋插实方法振捣混凝土，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 卷扬机架设 挖孔出渣采用卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口孔圈上搭设脚手架固定转向滑轮。 卷扬机的配重采用袋装碎石，袋装碎石配重量必须≥ 350kg，防止卷扬机在吊装渣土过程中发生倾覆等现象。 吊桶出土的允许 最大重量为 100Kg（含水份重量），卷扬机采用 619 类公称抗拉强度 1400N/mm直径为 的钢丝绳作业，（根据《建筑施工手册》计算钢丝绳允许拉力： [Fg]=αFg/K=20247。 6=2840N1000N,故钢丝绳是安全的。 开挖吊运第二节桩孔土方 开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，吊桶内的土石方必须低于桶口，桩孔内人员要戴好安全帽，调运的土石方必须堆放于孔口边沿 2 米以外，并及时运走，防止土石方滚落入孔内伤人。 支第二节护壁模板 护壁模板采用拆上节支下 节依次周转使用。 模板上口留出高度为 50mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到 2MPa 时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 13 浇筑第二节护壁混凝土 以抗滑桩桩孔口的定位线为依据，逐节校测桩位中心轴线及标高。 重复以上步骤直至挖至设计孔深。 孔内通风、抽水、照明 为保证孔内有新鲜的空气，在孔口配备 轴流式风机，用直径 40cm 软胶管向孔下通风（风量 4000m3/h），保证施工期间孔下空气质量。 同时采用便携式有毒气体检测报警仪进行检查，随时抽查孔内空气质量， 经检查无有害气 体后，施工人员再下孔作业。 开挖时，地下水量不大，可随挖随将泥水用吊桶运出。 地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格 采用 、规格为 QX103422 的水泵抽水。 桩井开挖过程中，如遇到地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等单位研究处理措施，以免造成塌孔。 孔内照明采用防水照明灯 （ 低压 36V、 40W）。 成孔 桩孔挖深达到设计要求后，及时抽排孔底积水，再迅速下挖 20cm 用同等强度水泥砂浆封底。 （封底前岩层强度和嵌岩深度达到设计要求并通 知监理及业主代表） 钢筋笼制作 钢筋笼分现场制作及集中制作，钢筋笼需分段制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员负责审核后，交钢筋制作班组进行成品加工。 现场制作钢筋笼所占场地应不影响其它工序施工，且钢筋不能有任何污染等。 钢材必须有产品合格证，否则不准进场和使用。 钢筋笼制作质量要求： ： 177。 10mm。 ： 177。 20mm。 ： 177。 50mm。 （利用吊车），主筋采用单面搭接焊，接头应错开，每一都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 14 个断面内接头数量＜ 50%总根数 ,钢筋接头单面焊焊缝长 ≥ 10d。 主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每 2m 设一道，加强箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔 2m 设置 4 个吊耳，长度不小于 15cm，高度不少于 8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便将钢筋笼就位。 ，方可进行孔内安装。 钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过 2 米，横向周围不少于差不多等距四处。 钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 为了保证桩基质量，施工时在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置内径 50mm，壁厚 声测钢管，以便对桩基进行检测。 检测管高出桩顶 50cm，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，浇砼前将管灌满水，并用塞子堵死，确保施工中预埋管道内不会渗入泥浆和水泥浆。 钢筋笼安装 ，才能进行。 安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁。 分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应 对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。 ，钢筋笼到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼时钢筋笼上浮移位。 ,钢筋笼中心与桩中心允许偏差 177。 10mm。 《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。 钢筋笼下放前，由监理与现场技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后，方可下放。 钢筋笼采用 25T 汽车吊吊装入孔，吊直对准桩孔慢放入孔，慢起慢放 ，正反旋转数次逐步下放到位，依据十字钢筋确定钢筋笼位置安装正确。 都匀市环西大道二期建设项目工程 抗滑桩开挖安全专项施工方案 15 、在桩芯混凝土浇筑施工前，先将砼的配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。 、浇灌前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。 、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不得大于 2m，以保证砼不产生分层离析现象，如右图。 每次浇筑前按砼量的多少准备好 2～ 3 台插入式振动器。 、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣 面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为 200～ 300mm。 、严格控制砼的坍落度，坍落度值控制在设计配合比取值的范围内。 每一工作台班至少做 2 次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方。