通风与空调工程质量检验评定标准gbj304－

通风与空调工程质量检验评定标准gbj304－内容摘要：

合格：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。 优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。 检查数量 逐个检查。 检验方法： 尺量和观察检查。 第 条 表面式热交换器的安装应符合 以下规定： 合格 ：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显 缝隙。 优良：在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝 隙封严。 合格：框架平正、牢固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。 优良：在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。 检查数量：逐个检查。 检验方法： 手扳和观察检查。 第 条 窗台式认调器安装应符合下列规定： 合格：固定牢固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风； 凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。 优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。 检查数量：按数量抽查 10%，但不少于 3 台。 检验方法： 观察检查 第二节 消声器制作与安装工程 （ I）保证项目 第 条 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。 检验方法：尺量和观察检查。 第 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不 漏。 检验方法：尺量和观察检查。 第 条 消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。 检验方法：手扳和观察检查。 第 条 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。 检验方法：观察检查。 （ II）基本项目 第 条 消声材料的敷设应符合以下规定： 合格：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。 优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。 无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 检查数量：逐个检查。 检验方法：观察检查。 第三节 除尘器制作与安装工程 （ I）保证项目 第 条 除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量观察检查。 第 双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必须下正确，旁路分离室外 的泄灰口必须光滑无毛刺。 检验方法：观察触摸检查。 第 条 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。 检验方法：观察和触摸检查。 第 条 除尘器组装及各部件的连接处必须严密； 进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。 检验方法：观察检查。 第 条 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。 检验方法：观察检查。 检验方法：观察和灌水检查。 （ II）基本项目 第 条 除尘器表面质量应符 合以下规定： 合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、 气孔等缺陷。 优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺 陷。 检查数量：逐台检查。 检验方法：观察检查。 第 条 除尘器的活动或转动件应符合 以下规定： 合格：无明显滞涩。 优良：灵活可靠，松紧适度。 检查数量 逐台检查。 检验方法：手扳动检查。 （ III）允许偏差项目 第 条 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表 3 .3 .8 的规定： 除尘器安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查 2 标高 177。 10 用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量 检查 3 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 10 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304－ 88（五） 第四节 通风机安装工程 第 本节适用于风压低于 3KPa（约等于 300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。 （ I）保证项目 第 条 内机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 第 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过 3 块。 检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。 第 条 试运转时叶轮旋转方向必须正确。 经不 少于 2 小时的运转后，滑动轴承温升不超过 35℃，最高温度不超过 70℃滚动轴承温升不超过 40℃ ，最高温度不超过 30℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 （ II）允许偏 差项目 第 条 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 的规定。 检查数量级 ：逐台检查。 通风机安装的允许偏差和检验方法 表 第四章 制冷管道安装工程 第 条 本章适用于制冷系统中工作鹌鹑力低于 1MPa（约等于 20kgf/cm2）、温度在150oC~20oC 范围内、输送介质为制冷与润滑油的管道安装工程。 （ I）保证项目 第 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。 第 条 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。 阀门必须按施工远东规定进行清洗。 检验方法：观察检查和检查合格证或安装记录。 第 条 管道系统的工艺流向、管道坡度 、标高、位置必须符合设计要求。 检查数量：按系统管段（件）数各抽查 10%，但均不少于 3件。 检验方法：观察和尺量检查。 第 接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。 管道与设备连接时严禁强制对口。 检验方法：观察检查。 第 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝两面无夹渣、气孔等缺陷。 氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ23582 的规定。 检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。 第 条 管道系统的吹污 ，气密性试验、真空度试验必须按施工规范规范进行。 检验方法：检查吹污试样或记录。 （ II）基本项目 第 条 管道穿过墙或楼板时应符合以下规定： 合格：设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与四 周间隙，用隔热不燃材料填塞。 优良：在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 检查数量：逐个检查。 检验方法：观察和尺量 检查。 第 条 支、吊、托架安装应符合以下规定： 合格：型式 、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢 固，砂浆饱满。 优良：型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧 密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙壁面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。 检查数量：按系统支架数各抽 10%，但均不少于 3 件。 检验方法：观察和尺量检查。 第 条 阀门安装应符合以下规定： 合格：位置、方 向正确，连接牢固紧密，操作方便。 优良：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 检查数量：逐个检查。 检验方法：观察和操作检查。 （ III）允许偏差项目 第 条 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表 的规定。 检查数量：按系统内水平、垂直管道的管段各抽查 10%，但不少于 2 段。 成排阀门全数检查。 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法 表 第五章 防腐与保温工程 第一节 防腐（油漆）工程 第 条 本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐（油漆）工程。 检查数量 按系统内水平、垂直管段， 5 段以内各抽查 1段， 5段以上各抽查 2 段。 部件抽查 10%， 但不少于 3 件。 支、吊、托架按抽查管段检查。 （ I）保证项目 第 条 喷、涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 检验方法： 观察检查。 第 条 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求可施工远东规定。 检验方法：检查涂料牌号、合格证，施工记录及观察检查。 （ II）基本项目 第 条 漆膜应符合以下规定： 合格：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。