选矿车间6s管理优化总结

选矿车间6s管理优化总结内容摘要：

：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 2. 实现定置管理 （ 1）定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 (2)实施： ①工作场所的定置要求。 首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物 品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人，零件、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致； ③工具箱的定置要求。 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 定置图及工具卡片要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化； ④仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符； ⑤检查现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 3. 实现识别管理 （ 1）机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 （ 2）产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试 19 制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 （ 3）作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 （ 4）环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 4. 实现标准化管理 （ 1）定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。 （ 2）作用： ①降低成本。 ②减少变化。 ③便利性和通用化。 ④积累技术。 如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位 员工的离开而流失。 推行标准化就可以让这些好方法留在车间。 ⑤明确责任。 在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任 —— 是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。 明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。 20 （ 3）标准的种类： （ 4）标准化步骤： （ 4）如何让员工按标准作业 ①灌输遵守标准的意识； ②全员理解其意义； ③班组长现场指导，跟踪确认； ④宣传揭示； ⑤揭示在显著位置； ⑥接受别人的质疑； ⑦对违反行为严厉斥责； ⑧不断完善； ⑨定期检讨修正； ⑩向新的作业标准挑战。 六、选矿车间实施 6S 管理管理方法 ㈠定点摄影 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用： 制定标准 执行标准 完善标准 标 准 人员 ：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则 设备 ：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 材料 ：物料构成表、验收标准、图纸 方法 ：生 产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境 ： 5S 标准 TS16949 标准、平面布置图等 21 ①保存资料，便于宣传； ②让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③直观、效果明显。 ㈡、红牌作战 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 作用： ①必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌 上有改善期限，一目了然； ③引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌的形式： ①、红牌尺寸：大约长 13 厘米，宽 10 厘米，将标牌涂上红色；②红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号： 项 目 区 分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 红牌原因 问题现 象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 红牌作战的对象： ①工作场所中不要的东西； ②需要改善的事、地、物； ③有油污、不清洁的设备； 22 ④卫生死角。 实施要点： ①不要让现场的人自己贴； ②不要贴在人身上； ③理直气壮地贴，不要顾及面子； ④红牌要挂在引人注目处； ⑤有犹豫的时候，请贴上红牌； ⑥挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； ⑦可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示； ⑧ 挂红牌的对象可以是：设备、备品、材料、空间等。 七、选矿车间实施 6S 管理分步实施要领 ㈠整理的推行要领 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 对“必需品”与“非必需品”进行判断； 清除不需要物品； 制定废弃物处理方法； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①空间的浪费； ②使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④放置处变得窄小； ⑤连不要的东西也要管理的浪费； ⑥库存管理或盘点时 间的浪费。 ㈡ 明确什么是“必需品”与“非必需品” 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的 23 物品。 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的备件等。 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 6S－整理阶段 诊断考核表 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 1 通道状况 一级（差） 0 有很多东西，或脏乱 二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 24 三级（合格） 2 摆放的物品超出通道 四级（良好） 3 超出通道，但有警示牌 五级（优秀） 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设 备、材料 一级（差） 0 一个月以上不用的物品杂乱放着 二级（较差） 1 角落放置不必要的东西 三级（合格） 2 放半个月以后要用的，且紊乱 四级（良好） 3 一周内要用的，且整理好 五级（优秀） 4 3日内使用，且整理很好 3 作业台上、下 及抽屉 一级（差） 0 不使用的物品杂乱 二级（较差） 1 半个月才用一次的也有 三级（合格） 2 一周内 要用的，但过量 四级（良好） 3 当日使用，但杂乱 五级（优秀） 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 货架状况 一级（差） 0 杂乱存放不使用的物品 二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理 三级（合格） 2 摆放不使用但整齐 四级（良好） 3 料架上的物品整齐摆放 五级（优秀） 4 摆放为近日用，很整齐 5 仓库 一级（差） 0 塞满东西，人不易行走 二级（较差） 1 东西杂乱摆放 三级（合格） 2 有定位规定，没被严格遵守 四级（良好） 3 有定 位也在管理状态，但进出不方便 五级（优秀） 4 任何人均易了解，退还也简单 合 计 级 分 ㈡整顿的推行要领 彻底地进行整理； 确定物品放置场所、方法并标识； 划线定位。 重点： ①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。 使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 6S－整顿阶段 诊断考核表 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 1 设备、机器、 仪器 一级（差） 0 破损不堪，不能使用 ，杂乱放置 二级（较差） 1 不能使用的集中在一起 三级（合格） 2 能使用，但杂乱 25 四级（良好） 3 能使用，有保养，但不整齐 五级（优秀） 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 2 工具 一级（差） 0 不能使用的工具杂放 二级（较差） 1 勉强可用的工具多 三级（合格） 2 均为可用工具，缺乏保养 四级（良好） 3 工具有保养，有定位放置 五级（优秀） 4 工具采用目视管理 3 备品备件 一级（差） 0 失效品与正品杂放在一起 二级（较差） 1 失效品虽没即时处理，但有区分及标示 三级（合格） 2 只有正品，但保管方法不好 四级（良好） 3 保管有定位标示 五级（优秀） 4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业、 标示书 一级（差） 0 过期与。