车辆维修管理(4s店内容摘要：
，应将质检时间加入； ； ，由车间主管对各种完工车辆进行抽验，加强维修质量的监督。 维修质量检验标准 ，以一次修复为目标； ； 、润滑、简单调整，则直接执行； 对于属于冲击、震动、噪音或行驶故障等问题，应判断是否路试； ； ，最好能在厂区内先进行测试，再进行路试； ，更应加强检查； ； 、用得到、听得到或想得到部件的润滑、清洁、调整与摆放； ，应立即通知服务顾问，协调处理。 维修质量检验制度 (内容参见服务流程维修环节 )。 六、维修质量控制 返修处理 ，如再次发生故障，应查阅上次维修记录，确认是否为返修项目 ； ，区分属于何种问题，如备件、技术、生产质量或工作态度； ，交给原维修人员优先安排维修；如属于人为原因，则将此维修交与更高水平人员完成； 《维修服务委托书》并标注返修标志，填写《返修处理单》，优先安排维修； ，《维修服务委托书》和《返修处理单》交售后经理审核后方可交车； 《返修处理单》由售后服务存档，内容包括：车辆信息、故障现象、故障原因，返修的原因、改进措施等； ，车间主管和售后经理共同召集相关人员每周组织一次专项技术交流，避免类似故障重复发生； ，讨论一次修复与按时完工的绩效、管理、技术通报、返修及改善的措施； / 返修案例，作为维修技师内训教材，逐步提高维修工人的技术和工作责任心； 车间主管每月填写《返修车月统计表》。 设备及工具使用管理 、设备的管理，可以提高工具、设备的利用率，避免资源的浪费，确保维修生产的正常进行，为企业创造效益； 设备必须登记造册，并派专人实行计算机管理，负责保管、存放及领用；专用工具、设备及仪器都应建立档案，定置存放，专人管理。阅读剩余 0%
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