集宁南基坑开挖方案(编辑修改稿)

集宁南基坑开挖方案(编辑修改稿)内容摘要：

变压器 400KVA 天津 1台 良好 8 发电机 250kw 舟山 1台 良好 2 9 钢筋切断机 GQ40J 南京 3 良好 10 钢筋弯曲机 GW40A 浙江 3 良好 11 钢筋调直机 GTJ－ 4/14 杭州 3 良好 12 交流电焊机 BX33002 上海 5 良好 13 插入式振捣器 ZN50A 上海 7 良好 14 真空泵 MBV80 山东 3 良好 施工队伍配置 主要施工人员安排见下表。 每个承台劳动力安排表 序号 工种 1个承台 备注 1 木工 3 2 砼工 5 3 电工 1 4 焊工 1 5 钢筋工 5 6 架 子工 5 7 桩机工 1 8 装吊工 1 9 普工 18 合计 40 工期及进度安排 承台施工安排在 20xx 年 710 月 施 工。 施工组织管理机构 分部成立 深基坑 承台 施工领导小组，由 分部 经理担任组长、总工程师担任副组长，各职能部门成员为组员，全权负责全桥 承台 施工的组织与管理，对进场资源进行统一管理、统一指挥、统一调动，职能部门以充实施工技术、质量、安全为核心，突出工序检查、测量检查、材质检查、标准检查、计量支付的人员配备为主体。 施工 总体 方案 根据现场 地质情况及 现场实际情况 ， 承台 基坑开挖 采用 钢板桩防 3 护。 钢板桩插打完成后立即开挖基坑，基坑开挖采用挖掘机为主，人工辅助的方式， 承台开挖至垫层底标高后， 采用 c20混凝土封底。 钢板桩型号采用 Ⅳ型 拉森钢板桩。 钢板桩 围囹、内支撑 采用Φ609mm钢管（壁厚 16mm）。 围护采用双层 围囹， 钢管内支撑位置分别设在 承台长边 1/3和 2/3处设置钢管内支撑 和 承台 短 边中心。 内支撑对称设置，共 3处。 钢筋采用集中 加工， 现场绑扎。 模板采用 大块 钢模，承台模板支撑方式为外加固。 砼采用搅拌站集中搅拌、砼运输车运输、砼泵车浇注或导流槽辅助下料、 插入式振捣器及平板振动器振捣、水平分层浇筑的施工方法。 承台 施工时 按大体积混凝土施工， 采取 安装冷却管降温法。 施工时 采取有效措施控制承台内部温度不超过 65℃ ， 并测定浇筑后混凝土表面和内部的温度， 其 温差不超过 15℃。 深基坑 承台 开挖 防护方法见 下 表 ： 施工方法 及工措施 施工准备 承台施工前，测量放出基坑中心位置、水平边线和高程控制点，随后进行场地的清理。 在基坑顶面四周设置导流槽，备好雨水棚， 防止雨水及其它地表水流入坑内。 承台开挖 承台开挖方式及钢板桩布置 根据现场条件 ， 承台 开挖采用明挖方式，基坑采用钢板桩防护。 计算书详见附表 1。 钢板桩布置见 附件 钢板桩布置示意图。 钢板桩施工的顺序 4 根据施工图及高程放设沉桩定位线 → 整修平整施工机械行走道路→ 沉设围护桩 → 将围护桩送至指定标高 → 焊接围囹支撑 → 挖土 → 承台砼施工 → 回 填土 → 拔除钢板桩。 钢板桩施工工艺 （ 1）钢板桩插打 钢板桩在插打前应进行检验整修，使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等，为防止插打时砂砾进入锁口，锁口下端用硬木楔封闭。 钢板 桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光洁，并成一直线。 转角桩可根据围堰 形状将一片钢板桩沿长度方向中线剖开焊在另一钢板桩上，现场焊制成任意角度的异形桩。 插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。 钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。 其余各桩则以已插桩组为 基准进行插打。 围堰钢板桩利用带有液压夹持器的 DZ60打桩锤单片 振动 插打。 在两片钢板桩侧焊接上下两层型钢作为插桩的导向，同时在上下两层导向上分别临时点焊卡板夹住钢板桩锁口，阻止钢板桩位移，以精确控制钢板桩的位置和二个方向的垂直度。 安插钢板桩 利用吊机将钢板桩起吊下放，使钢板桩成垂直状态，插入已就位钢板桩锁口中，每片钢板桩插打到位后，立即利用短钢筋头将其点焊在导向上。 由于钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口不一定平行，合拢口大小也不一定为钢板桩宽度的模数，因此必须采取调整合拢口处多片钢板桩的角度位置、使用千斤顶或复滑车组调整间距或制作异形钢板桩等措施保证合拢口钢板桩插打到位。 ⑵围 囹， 内支 撑 安装 当基坑开挖至地面以下 1m时，进行围囹安装。 基坑开挖至 垫层底标高后，立即进行 围 囹 内支撑安装 ，并将支架导环与每片钢板桩之间的空隙逐个以硬木抄紧。 同时迅速将钢板桩临时 开口封堵，并在钢板 5 桩围堰外覆盖防水布，防水布下端用砂袋压牢。 ⑶施工时注意事项 施打钢板桩时，应对桩板进行认真检查，要求板面平直，接口预拼严密。 采用定型规格桩板时，接口类型应一致。 插打时应对正接口，借助桩锤自重缓慢插入，必要时低锤慢击。 应随时检查偏斜，发现偏斜可用撬棍滑车纠正。 凿除桩头及桩基检测 基坑开挖到位后，将桩头沉渣、浮浆及多余的混凝土全部凿除，进行桩基检测。 桩基检测合格后才能进行下道工序。 基底处理 ⑴承台基底采用混凝土垫层 ， 垫层顶面应达到承台底设计标高。 ⑵基坑 垫层周围 设置排水沟和 汇水井 ,并 根据渗水量选择水泵出水量及台数，确保承台底不积水。 ⑶为了避免基坑坑壁坍塌，基坑开挖完成后应尽快绑扎钢筋、灌注混凝土。 钢筋制作及安装 ⑴运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书 ,或试验报告单。 钢筋必须检验合格后方可使用。 ⑵钢筋存放地面时垫高不低于 15厘米，不同规格分堆存放，并设以标志，防止混杂 与污染。 ⑶根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料加工。 下料时要根据钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安 排，以减少钢筋的损耗。 ⑷成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。 ⑸钢筋接长采用电弧焊，接头错开 1/2布置，搭接焊焊缝长度：单面焊 10d，双面焊 5d（ d为钢筋直径）。 焊接接头间距应大于 35d且不小于 50cm。 ⑹多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于 2m。 确保多层钢筋网 6 片的整体刚度。 墩身预埋钢筋安装时，应作定位框架，以确保墩身预埋筋位置准确、稳固； ⑺为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开； ⑻钢筋加工及安装允许偏差： 钢筋加工允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 177。 3 钢筋安装、钢筋保护层厚度允许偏差及检查方法 序号 名 称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 177。 5 尺量两端、中间各 1处 2 同排中受力钢筋排距 177。 10 3 分布钢筋排距 177。 20 尺量连续 3处 4 箍筋间距 绑扎骨架：177。 20；焊接骨架：177。 10 5 弯起点位置 30（加工偏差177。 20mm包括在内） 尺量 6 钢筋保护层厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量两端、中间各 2处 安装钢筋过程中，根据要求安装接地装置。 接地装置的设置方法、材料规格，设置位置及数量必须严格按照设计图纸进行。 ⑽ 承台施工前将墩身预埋钢筋布置完成，墩身钢筋位置与预埋深度均应满足设计要求后方可进行砼浇筑。 模板安装 ⑴ 模板采用钢模，其材质 质量和结构必须符合施工工艺 及 设计要求。 ⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前，承台内的积水 7 和杂物应清理干净。 ⑶模板安装允许偏差 模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 20 4 两模板内侧宽度 ＋ 10 － 5 5 相邻两板表面高低差 2 承台混凝土灌注 深基坑承台 施工时设置冷却管法降低混凝土内部温度， 每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。 冷却管安装时保持管道通畅，接头可靠不漏水，使用前进行通水试验。 冷却管布置见附图 2。 采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行，避免混凝土出现离析。 混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、 水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。 混凝土分层连续灌注，分层厚度宜为 30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。 混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在 30℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用 河 水冲洗 石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密 实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 振捣时，振动棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移动间距不大于振动棒作用半径的 ，即 45～60cm。 振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 20～ 30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。 8 混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度， 防止过振、漏振，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。 在 混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在 20℃以下。 承台混凝土养护 大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。 混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。 经常浇水，保持混凝土表面湿润。 通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。 养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使 整个养护过程处于监控之中。 拆模 承台混凝土抗压强度达到 ，按照先装后拆、后装先拆的原则逐块拆除，拆模时严禁抛扔，拆除的模板应及时修整、磨光并涂油。 在基础脱模验收合格后及早进行基坑回填。 墩台基础回填原状土， 当基坑积水时，应将积水排除，清淤后回填。 承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。 承台各部位偏差见 下 表。 9 承台各部位允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 顶面高程 177。 20 3 轴线偏位 15 4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 177。 30 承台（大体积混凝土）施工技术措施 ，优化混凝土配合比。 ，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于 25℃。 通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。 ，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进 行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度 在 30℃以内。 ，合理分层（ 30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。 、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。 养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。 保温养护措施可采取在混凝土面表面覆 盖 2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。 ，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。 发现问题及时上报处理。 10 综合接地 承台综合接地采用环接形式，即各桩基之间相互 贯通 连接。 接地钢筋采用直径不小于 16mm 的钢筋，焊接部位要求焊缝饱满、可靠，单面焊焊缝长度不小于 100mm，双面焊焊缝长度不小于 55mm，交叉焊接要用“ L”型钢筋搭接。 承台 接地钢筋外接墩身部分用红油漆标示。 沉降监测网应在施工高程控制网的基础上加密建立， 按二等水准测量的精度和测量方法进行施测。 桥梁工程的每个墩、台均要进行沉。