设备的点检管理

设备的点检管理内容摘要：

目范围 ， 缩短测试周期。 ② 备件准备 ， 根据精密点检结果一旦发现设备有缺陷 ， 则应迅速调查落实备件情况 ， 做到发现损 13 坏立即更换 ， 尽量减少故障损失。 有良好的设备才会有稳定持续的生产。 精密点检 是保证设备安全 、 可靠 、 高精度运行必不可少的措施。 它不但可分析在线设备的运行状况 ， 还可及时发现缺陷 ， 采取措施以保证设备的最佳运行。 （ 五 ） 、 专业点检员 专业点检员是设备的直接管理人员 ， 也是设备点检定修的核心 ， 是推行设备点检定修管理关键环节。 设备点检是专业技术与管理互相结合的综合性工作 ， 因此 ， 专业点检员应该是经过特殊训练的专职设备点检管理人员。 （ 1) 具有扎实的文化基础知识。 （ 2) 有丰富的专业设备维护经验。 （ 3) 熟悉所辖区域设备的结构和性能。 （ 4) 有较好的管 理 、 组织 、 协调 、 文字和计算机操作能力。 （ 5) 勤奋 、 努力 、 刻苦 、 责任心强。 （ 6) 肯学习 、 善钻研 、 能指导。 优秀点检员应该是爱岗敬业 、 遵章守纪 、 精神振奋 、 现场工作能力强 、 表达能力好 、 安全意识强 、 知识面广的实干者。 操作 、 点检 、 维修三方 ， 点检是管理方 ， 处于核心地位 ， 是设备维修的责任者 、 组织者和管理者。 点检员是设备管理的 “ 四大员 ” :① 设备的基层管理人员。 ② 设备技术状态诊断员。 ③ 设备检修质量监督员。 ④ 设备维修费用控制员。 专职点检员对本岗位作业区所管辖设备的安全、正常运行负责 ， 主要职责如下。 （ 1) 制定所管辖区域设备的点检标准和给油脂标准 、 编制修理工时定额 、 检修工时工序表等基础资料。 （ 2) 编制设备点检计划及进行 实绩 记录。 （ 3) 按点检计划认真进行点检作业 ， 并对操作人员或运行人员进行日常点检业务的指导 、监督和检查。 （ 4) 当发现设备异常时 ， 将情况记入作业卡中 ， 并及时进行处理。 （ 5) 负责对设备维护检修方的考核工作。 14 （ 6) 编制设备维修费用的预算计划 ， 并合理使用。 （ 7) 编制设备修理项目预定表 ， 并列出修理工程 计划。 （ 8) 编制设备维修备件 、 材料的需用计划及做好领用等准备工作。 （ 9) 收集设备状态情报 ， 进行倾向管理 ， 定量分析和掌握设备劣化的程度 ， 以及预测设备寿命。 （ 10) 参加设备事故 （ 故障 )分析和处理 ， 提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见。 （ 11) 负责设备修理工程的管理工作。 （ 12) 负责设备点检资料的收集和保管。 （ 13) 提供维修记录 ， 进行有关故障 、 修理 、 费用等方面的 实绩 分析 ， 提出改善设备的对策和建议。 （ 14) 参与精密点检。 实施设备点检时 ， 除了必须事 先做好制订点检标准和计划、设计点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外 ， 专业点检员必须掌握一定的技能 ， 是体现专业点检水平的一个重要方面。 点检员凭借所具有的知识 、 技术 、 经验 ， 以及逻辑思维 ， 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。 点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。 前兆技术 ， 就是通过设备点检 ， 从稳定中找出不稳定的因素。 从正常运转的设备中找出异常的萌芽。 发现设备的劣化 ， 并密切跟踪劣化的发展 ， 找出规律。 并做好设备劣化 、 异常的早期发现和早期处理 ， 不让其扩展为设备故障的技术。 故障的快速处理技术 ， 是在设备故障发生后 ， 迅速分析和判断故障发生的部位 ， 制订排除故障的方案并组织实施 ， 尽快排除故障 ， 或采取紧急应变措施 ， 让设备恢复工作 ， 使生产继续进行的技术。 （ 六 ） 、 现场设备点检管理 设备点检管理改变了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流程 ， 是一种科学的动态设备管理方法 ， 是 TPM 工作的基础 ， 是现场设备管理的中心。 强化现场设备点检管理 ，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检 ， 是搞好现场设备管理 、 保证设备安全稳定运行的关键环节。 15 （ 1) 保证设备 “ 四保 持 ” ： ① 保持设备的外观整洁性 ； ② 保持设备的结构完整性。 ③ 保持设备的性能和精度。 ④ 保持设备的自动化程度。 （ 2) 按计划修理 ， 保证设备正常运转。 （ 3) 降低设备故障率和降低设备维修费用。 （ 4) 创建文明班组 ， 创造良好的现场工作环境和氛围。 （ 5) 确保安全第一 ， 实现设备事故为零。 “5S” 活动的开展 5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁和提高素养的活动 ， 是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。 5S 活动的目的是为了创造并保持干净整洁 、 条理有序的现场环境 ， 保证安全 ， 使 员工养成认真规范的良好习惯 ， 消除无效劳动 ，降低成本 ， 提升员工的满意度和企业的品牌形象 ， 实现企业的经营绩效目标。 5S 活动的对象是现场的环境 ， 而核心和精髓是素养。 通过在生产现场中对人员 、 设备 、材料 、 方法等要素进行有效的管理 ， 改善工作环境 ， 培养员工良好的工作习惯 ， 提升人的品质 ， 改善企业的素质。 开展自主维修活动 ， 使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能 ， 不但会正确操作 ， 而且会维护保养 ， 会诊断故障和处理小故障。 开展自主维修活动的关键要抓住 “ 改变操作者的观念 ” 、 “ 提升操作者的技能 ” 和 “ 追求效率最大化 ” 三个要素 ， 并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。 （ 1) 落实五定。 即定点 、 定法 、 定标 、 定期 、 定人。 （ 2) 抓住重点。 分清主次 ， 从对象上讲 ， 重点抓关键设备和重要部位 ； 从管理上讲 ， 重点抓故障管理 、 费用管理 、 安全管理 、 备件材料管理 、 设备改进 、 信息管理与协调工作。 （ 3) 严格标准。 详细规定点检的标准 ， 并严格按标准执行。 （ 4) 明确流程。 建立相应的点检业务流程 ， 即点检工作模型。 在这个模型中 ， 要合理划分点检区域 、 制订点检路线图和点检业务 程序 ， 按程序进行点检。 （ 5) 积极处理。 对点检发现的问题要积极处理或及时报告 ， 并详细填写处理记录。 （ 6) 强化责任。 提高现场点检人员的责任心和技能 ， 并明确职责 、 强化责任 、 科学考核。 五、 点检实绩管理 点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改 16 进对策，修正标准、预算计划，推行 PDAC 循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。 它包括实绩内容检查和实绩分析。 1 、 实绩内容检查 主要检查 维修记录 ， 维修记录的管理共 8 种 ： （ 1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。 （ 2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。 （ 3） 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。 一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。 （ 4） 维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。 （ 5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （ 6） MTBF 分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在 MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、 各部位所发生的故障频率。 （ 7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。 （ 8） 维修费记录 —— 包括劳务费、材料费、外委协作费。 实绩分析 实绩分析分为 2 级 ： （ 1） 点检组分析 点检组长每周开 1 次会，分析 1 周的实绩，点检区的各点检员到会。 分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的 PM（自主管理）活动情况。 （ 2） 作业长分析 点检作业长召开实绩分析会每月 1 次，各点检组长和对口技术人员到会。 除 了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。 编制月度实绩资料，向维修部门报告。 维修记录的管理 维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。 因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。 一般企业维修记录至少有 8种。 1．日常点检记录 17 这是防止设备劣化的日常点检活动的记录。 依据日常点检标准，对规定的设备部位和点检项目，按运行或停机状态分开进行点检，每天、每周或每月确认点检结果，如实地记录异常和处理情况，主要由设备操作者进行。 2．给脂加油记录 给脂加 油，按部位、周期不同，由设备使用者执行并做好每天的加油记录。 3．定期检查记录． 这是有关设备是否劣化点检结果的记录，主要由专业点检人员记录。 其中包括法定规范内的点检、解体点检、精度点检等，点检发现劣化磨损时需根据标准值进行判断，决定其使用限度。 一般是在年修、定修计划中实施，在修理中所测定的数据记录然是定期检查记录。 4．维修报告书 这是有关设备维修结果的记录，主要由维修部 门的点检作业者记录。 维修报告书的内容根据维修标准来设定，按年度 维修 计 划的周期实施结果应记入，对于突发故障，必须快速处理，处理结果 也要记入维修报告书。 5．改进维修记录 这是在分析维修报告书故障记录的基础上，找出故障多发的原因，采取防止再次发生重复故障的改进对策。 做好改进维修记录的目的是为了对比实施改进对策前后的效果。 改进维修记录一般使用专门格式的记录纸作记录。 6． MTBF 分析记录表 维修记录应以设备单元为单位，归纳在维修作业特性分析表中。 把设备发生的各种维修作业记录在一张小卡片上，这就是 MTBF 分析记录表。 MTBF 分析记录表是面向现场的，使现场人员能一目了然地窜出各设备、各部位所发生的故障频率。 7．设备台帐 设备台 帐是从设备购进后建帐登记，从运转开始连续记录设备状态的履历，将历次发生的事故和修理的内容都记录并保存下来。 设备台帐是设备一生的记录，就像医院中患者的病历卡一样。 设备性能劣化靠修理予以恢复，这需要修理费；劣化程度达到某一经济限度以上再修理就不合算了，此时必须更新，因此要制订设备更新的标准，并写在设备的台帐上。 设备台帐一直保管到设备报废为止。 8．维修费记录 18 为了有效地进行维修费的预算管理，必须把实际发生的维修费按科目、用途记录下来。 维修费包括劳务费、材料费、外委协作费等。 根据维修活动的具体情 况，维修记录必须活用。 实绩分析 1．分析类型 点检的实绩分析，分为点检组的分析和点检作业长的分析两级。 2．分析内容 点检组长每周召开一次分析会，点检区的专职点检员到会，简要分析一周的实绩，包括故障情况、原因、对策；检修情况，效率和工时利用情况以及小组自主管理（ PM）活动情况。 点检作业长每月召开一次实绩分析会，各点检组长和对口技术人员到会，详细分析一个月的实绩。 除上述内容外，还分析本作业区维修费用的实绩，以达到提高点检效率，减少设备故障次数和时间，降低维修费用的目的。 编制月度实绩资料，向地区维修科作实 绩报告，构成了点检管理的 PDCA 循环。 其含义为 P 计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等） → D 实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等） → C 检 查（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） → A 反馈（调整业务、修改计划、标准等），再回到计划 P，形成循环，使点检管理工作效率不断提高。 点检分析方法 1．排列图法 排列图法是寻找主要问题的方法。 由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。 同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。 2．倾向管理法 倾向管理法，又称推移法， 进行前后对比分析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。 故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。 A 表示效率提高情况， B 表示故障逐步下降趋势。 3．直方图对比法 预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。 4．焦点法 19 焦点法是找出问题点 的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。 把一个整圆等分，分割成数块（ 6 块或 8 块），每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。 六、 劣化倾向管理 （ 一 ） 、设备的劣化 设备原有功能的降低及丧失 ， 以及设备的技术、经济性能的。