陕西大剧院工程施工组织设计(编辑修改稿)

陕西大剧院工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时解决，解决后才能正式安装。 ⑤外墙和楼梯间周围的墙体模板安装前，要提前搭设装好好模板支撑架。 以承放靠外侧和靠梯间一侧的模板。 ⑥墙模板安装时，先安装横墙一侧的模板，靠垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后再安装另一侧的模板 ，经靠吊垂直后旋紧穿插墙螺栓。 横墙模板安装后，再安装纵墙模板，同时要作好各个节点的处理。 ⑦模板校正合格后，在模板顶部用固定位置的专用卡具。 卡牢紧固穿墙螺栓时要松紧适度防止因过松或过紧而影 响墙体质量。 ⑧为了防止漏浆，可采用海棉条提前粘贴在模板与墙体接触部位的立面上以及门洞口与墙模板接触面上，但不得伸入墙内。 3）梁板模板： 梁板模板施工前由项目经理部技术组进行模板及支撑体系的设计。 编制配 １４ 板图，施工时严格按配板图施工，同时相邻板缝填嵌海棉条并粘贴胶带纸。 ①梁板架搭设时其立杆间距必须符合设计要求及规范规定，其满堂架子的立杆必须拉通线进行，使板底搁栅及梁底横杆在同一水平线。 木搁栅在使用前用压刨将使用截面高度刨压一致，从而提高板的平整度。 ②梁柱接头采用专用模板，使用专用柱箍进行固定，确保工程细 部质量。 ③砼浇筑前必须由技术及质检人员分别用仪器对轴线、标高进行复核，检查各部位截面尺寸符合要求，模板的刚度和强度及支撑架要有足够的支撑面积，且支撑架与基土接触的地方必须设置垫板，其垫板的厚度应不小于 50mm。 ④梁底模板安装时应按规定起拱，一般跨度大于 4m时，起拱 2‰ ⑤ 结构模板安装及预埋件和预留孔洞，允许偏差，见表 — 3。 ⑥ 剪力墙模板支撑质量控制标准见表 — 4。 ⑦ 结构板面特别是多水房间留洞时，其洞口模板均采用 4mm 厚钢板制作成形，确保留洞准确，周转适用。 表 — 2 序号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 177。 5 3 截面内部尺寸 基础 177。 11 柱、墙、梁 +4 5 4 层高垂直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m ８ ５ 相邻两板表面高低差 ２ ６ 表面平整（２ m 长度） ５ １５ 表 — 3 序号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 4 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 剪力墙模板支撑质量控制标准 表 — 4 序号 项 目 名 称 允许偏差（ mm） 检查方法 1 垂直 3 用 2m 靠尺检查 2 位置 2 用尺检查 3 上口宽度 +2 0 用尺检查 4 标高 177。 10 用尺检查 5 内墙表面平整度 5 用 2m 靠 尺检查 6 楼层全高 177。 20 用钢尺检查 7 单个门窗洞口水平 5 拉线检查 8 单个门窗洞口垂直 6 用靠尺检查 9 楼层洞口水平 177。 20 拉线检查 10 楼层洞口垂直 177。 15 吊线检查 4）模板拆除： ① 模板拆除时砼强度必须符合图纸设计要求，且经过技术负责人同意 １６ 后方可拆除。 ② 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，尚应满足砼强度大于 1N/mm2时方可拆除。 底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）的有关规定执行。 ③ 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计 的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ④ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板必须有专人传递接应，按指定地点堆放好，并及时清理干净，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （五）混凝土工程 本工程砼强度等级为：桩基为 C25，基础垫层为 C10，承台、承台梁、承台拉梁为 C30，主体剪力墙、柱、梁、板、楼梯均为 C25。 本工程砼除地沟、构造柱、圈过梁及 C10 垫层砼为现场自拌外，其主体结构砼均采用商品砼， 22m 以上的砼 浇筑由塔吊负责运输，机械振捣，现场设立标养室。 施工准备： ① 浇筑部位模板钢筋均已完成并经检查验收合格并加妥相关手续。 ② 有效的砼级配通知单及相关资料齐全。 ③ 商品砼配合比申请单应提前 10~15 天提交给砼预拌厂家，现场拌制砼应检查并试运转砼搅拌机，计量器具、振捣机械等完好正常。 ④ 作业区（面）应搭设好跑道等准备工作，并应向作业班组进行技术交底。 １７ 施工方法： （ 1）基础垫层： ① 承台下垫层 100 厚， C10 砼，现场拌制。 浇筑时坑边搭设溜槽，架子车水平运输至施工面，其浇筑方向由一端向另一端逐个浇筑完成。 ② 砼搅拌时，派专人严格控制计量，确保配合比的准确。 投料时应先粗骨料，后投水泥，再投砂料，并规定合适的最少搅拌时间，使砼的和易性达到最佳状态，及时留足砼试块。 ③ 浇筑前，水准仪将垫层顶面标高引至浇筑部位，采用 ф 8 短钢筋呈梅花形，且不大于 1000 间距布置。 ④ 砼浆入模后随浇随赶平，及时用平板振动器振捣，配专人用刮杠刮平，木抹子搓毛，终浇后洒水养护。 （ 2）基础承台及拉梁： ① 基础承台及拉梁均为 C30 商品砼，浇筑时采用泵车送至浇筑部位，振捣棒振捣密实，其浇筑顺序应由一端开始先浇承台砼，再浇拉梁，连续施工，不留 施工缝。 ② 浇筑布料时，采用斜面分层，其分层厚度一次不大于 500mm，且不小于 300m，其上层砼应提前覆盖下层砼 500mm 以上，并设专人指挥。 ③ 振捣时，振捣棒插入的间距应在振动范围之内，且不宜大于 400mm，振捣时间应控制在 15~30s，并且在 20~30min 后对其进行二次复振，适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝，但必须在混凝土终凝前完成。 ④ 预拌砼运至施工现场后，现场技术人员及时审查配合比及相关技术资料并存档，验查砼的坍落度并与供方有关人员一起作好试块，发现问题及时处理， １８ 不能使用的砼立即 运离施工现场。 （ 3）梁、板、柱、墙砼浇筑： ① 本工程上部结构 以下砼浇筑采用 ，能 360 度回转工作能力的四级重迭型砼汽车输送泵，插入式振动器振捣密实。 以上的砼运输由塔吊负责。 ② 根据该工程特点，选择先浇筑竖向构件，再浇水平结构。 其竖向浇筑构件施工缝留在梁下 50mm 处，浇筑方向由一端最远处开始，顺序浇筑。 其泵车停靠搁置详见 NO4。 ③ 垂直构件浇筑时，应注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度不宜大于2m，但最高不得超过 3m。 布料时，布料设备出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋布料。 ④ 竖向构件砼浇筑前，底部应先填 50~100mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，保证浇筑质量。 ⑤ 本工程梁板浇筑时，应先下梁内砼，浇筑时采用斜面分层，逐步顺序向前推进，当梁砼的浇筑高度至板底时，将板砼随时浇筑完成。 平板振动器振捣密实。 ⑥ 水平结构浇筑布料时，不得在同一处连续布料，应在 2~3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 ⑦ 浇筑时应经常观察，当发现问题要及时处理，达到要求后继续施工。 对钢筋密集和有预埋件的部位，要提前制定好相应的技术措施，对浇筑完成的水平结 构，及时设专人用木抹子搓毛，且不少于两遍，以防止表面出现裂缝。 ⑧为保证混凝土板面的平整。