美的集团成品检验管理

美的集团成品检验管理内容摘要：

挂壁式、四面出风式的导风条关闭后与出风框之间间隙应为 ~、不均匀锥度不应大于 1/400。 3） 分体落地式室内机配合件的不 平齐也应符合间隙的要求，但进风格栅靠近底盘处的不平齐允许再增加。 （供参考） 标贴 整机上粘贴的 铭牌、接线图、 商标、 条形码、认证标贴、电控盒型号标贴、节能、名牌、免检、信号接线和安全注意标贴等符合产品设计、认证要求，粘贴位置正确，无起翘、脱落等现象； QG/ 6/12 铝合金商标、接地标志“ ○ 〨 ”等位置正确、清晰； 塑料件丝印标识印制位置正确，字迹清晰、正确、不易擦伤； 各电器零部件的认证 标志必须符合产品认证要求； 合格证符合产品设计要求，并保证干净、整洁，合格证上的型号应与机型一致。 制冷剂检漏 空调器的制冷系统在正常的制冷剂充注量下，用灵敏度为 1 10－ 6Pa m3/s（或者 2 克 /年的漏率）的检漏仪（针对不同的制冷剂必须采用合适的检漏仪器）， 将检漏探头离系统不大于 5mm按 2～５ cm/S的速度移动进行检漏； 环境温度为 16℃ ~35℃； 电气安全性能 绝缘电阻：在“火线 +零线”与“外壳接地金属件”之间施加电压 500V，时间 5S，绝缘电阻实测值≥ 2MΩ； 抗电强度在“火线 +零线”与“外壳接地金属件”之间施加电压 1250V(变频机需先测抗电强度后再测绝缘电阻 )，频率为空调器额定频率，时间 60S，漏电电流≤ 20mA（变频空调器漏电电流≤ 30mA），检测时不应出现闪络和击穿现象； 接地电阻在“电源线接地端”与“外壳接地金属件”之间施加空载电压不超过 12V（交直流均可）电压，通过调整试验仪器，使测试电流等于 25A 或者空调器额定电流 倍（两者中取较大值），时间5S，接地电阻值≤ ； 泄漏电流在“火线 +零线”与“外壳接地金属件”之间施加额定电压的 倍电压，频率为空调器额定频率，时间 5S，泄漏电流值≤ ； 整机联机运行 空调器的输入功率、输入电流其测试值应符合设计允许的最大 输入功率、电流的范围，并且不应有明显异常的数据值。 a) 在运转中，制冷时不应出现严重结霜、不制冷、制冷量不足等情况；制热时不应出现频繁化霜现象； b) 在运转中，通过电源调节电压（ 198V~242V），整机不应出现震动大、电机晃动、异常噪音、停机等现象； c) 整机运转时不能有异声传出； d) 各种功能动作应符合设计要求。 注：①分体式室内机按不少于抽样数的 50%进行联机运行测试；分体式室外机按抽样数的 100%进行联机运行测试；等外品按不少于抽样数的 50%进行联机运行测试。 ②出口产品除按上述规定的检验项目进行检验外，还应按“出 口空调机生产技术通知单”对客户（海外事业本部）提出的特殊要求进行检验； ③ 上述未 规定的检验项目，若内控标准中有规定，则按内控标准执行。 QG/ 7/12 等外品检验项目 等外品检验项目和检验要求按 QJ/《空调等外品判定规范》（试行）进行检验。 在其基础上重点检查以下项目，确保没有明显的缺陷。 a) 安全； b) 外观 :包装纸箱，标贴件，整机外观； c) 配件是否齐全； d) 联机是否正常运行。 空壳样机检验项目 空壳样机的常规检验项目包括：结构、外观。 具体要求根据营销公司（国内营销公司、商用营销公司及海外营销公司）提供的技术要求进行检 验。 出口样机检验项目 出口样机的常规检验项目包括：包装、外观、安全性能、运行。 具体按 QG/《出口样机管理》的规定执行； 抽样方法： a) 抽取样本时必须在成品、等外品和空壳样机打完包装后进行。 b) 成品和空壳样机抽取不少于同一批次生产数量的 1%作为样本进行检验。 抽样间隔要均匀，约100 台抽取一台样机；单一机型生产批次小于 100 台，必须抽取 1 台样本进行检验； 对批量生产第一台执行成品首检检验，（即每天生产不同机型的第一台空调必须进行首检检验，提高成品检的灵敏性。 ）（考虑本部与芜湖生产机型的差异性及 资源状况，本部实施首检批量为大于 200台，对于批量小于 200台空调按正常检验渠道进行检验；芜湖实施首检批量为大于 100台，对于批量小于 100台空调按正常检验渠道进行检验。 ） c) 等外品不分机型只按同一批返修的批量总数抽取 5%进行检验。 d) 出口样机按单一生产机型不少于 1 台的抽样比例进行检验。 成品检验记录 成品检验采用 《产品单台关键特性检验记录》 的表格方式进行检验，每批次检验 根据实际检验项目将测试结果填在 《产品单台关键特性检验记录》 表格内容内。 判定 成品和空壳样机对发现不合格品按本标准 条款进行分类。 成品和 空壳样机按以下要求进行判定： a) 抽检发现 A 类不合格样本数≥ 1 时，判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格； b) 抽检发现 B 类不合格样本数≥ 2 时，判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格；当B 类不合格样本数 =1 时， 分别从样本单位前后成品中分别抽取 2~10 台不等 ，对不合格项目复检，仍有重复性的不合格项目存在或其它 B 类或 C 类不合格项存在，则判该样本单位前后合格样本单位之间的QG/ 8/12 批质量不合格； c) 抽检发现 C 类不合格样本数 ≥ 3 时， 判该样本单位前 后合格样本单位之间的批质量不合格；当C 类不合格样本数 =2 时， 分别从样本单位 前后成品中分别抽取 2~10 台不等 ，对不合格项目复检，仍有重复性的不合格项目存在或其它 B 类或 C 类不合格项存在，则判该样本单位前后合格样本单位之间的。