精细化工有限公司项目立项申报建议书

精细化工有限公司项目立项申报建议书内容摘要：

吨 1500 6 盐酸 30% 吨 44070 7 活性炭 吨 5670 8 氮 气 吨 2150 9 氢 气 吨 1200 10 新鲜水 吨 4 120200 11 电 万度 2130 12 煤 吨 1 30000 项目所需原辅材料均为化工市场常规品种 ,易于采购。 运输全部市场化 ,浓硫酸生产厂家一般都有条件提供运输。 3,4二氯苯胺项目 工艺技术方案的选择 用氯气、铁粉和对硝基氯苯在一定条件下合成取得 ,经水洗、精馏后先得到 ,再用 ,得到3,4二氯苯胺。 由于用硫化钠作为还原剂 ,产生的三废多 ,产品收率低 ,所以本项目 采用加氢还原法。 原材料的选择 5000t/a 本产品使用主要原料 :对硝基氯化苯、氯气 ,由园区内华御公司供给 ,华御公司有稳定的供应能力 ,项目实施后可确保生产要求 ,同时由于同在同一工业园 ,极大地缩短运输距离 ,节约了运输成本。 工艺流程及说明 工艺简述 : 在反应釜中加入对硝基氯化苯 ,无水 FeCl3,于 100110℃条件下通入氯气 ,当测定氯化反应物凝固点到 3031℃即为反应终点 ,将此物移至中间釜 ,再加入硫代硫酸钠 (以消除反应物中剩余氯的影响 ),用塔精馏提纯。 再用 ,在高压釜加入 ,并加入兰尼镍催化剂 ,工业乙醇为溶剂 ,用 N2 赶高压系统 3 次 ,氢气置换 3 次 ,然后充氢气达压力为 4MPa。 同时升温至 6070℃进行反应 ,直到不吸收氢气为止 ,然后冷却后处理可得成品。 合成反应式 : 工艺流程示意图 原材料及动力消耗定额 各种原料用量见表 年产 5000 吨 3,4二氯苯胺原料消耗 序号 品名 单耗 年用量 (T) 1 对硝基氯化苯 2 氯 气 t/t 2235 3 乙醇 t/t 1500 4 氮气 t/t 350 5 电 万度 /吨 230 万度 6 煤 7 水 5 t/t 25000 8 氢气 t/t 350 设备一览表 名称 规格 数量 对硝贮槽 8000 2m 2 对硝计量槽 DN1000 2m 2 液氯钢瓶 标准件 30 只 液氯气化器 2 液氯缓冲罐 2 316 反应釜 6000L 24 316L 精馏塔及塔釜 600 12020 F60? 8 316 高压氢化釜 3000L 8 离心机 S10080160 4 冷凝器 100? 8 水环真空泵 Zsk12p 8 氢气缓冲罐 45kw 2 循环水泵 4 真空缓冲罐 1000L 8 输送泵若干 20200t/a 单氰胺项目 工艺技术方案的选择 目前单氰胺的制备方法有多种 : 石灰氮法 石灰氮分散到水或酒精中 ,然后向溶液中通入二氧化碳气体 ,形成悬浮液 ,经过滤后得到单氰胺溶液 ,悬浮液中不溶物为碳酸钙、碳、金属氧化物等。 目前 ,此方法日趋成熟 ,国内厂家大都采 用此方法。 氨法 氨气与二氧化碳反应 ,生成的单氰胺吸附在无机氧化物胶体上 ,用低碳醇或水洗脱 ,得到产物。 此方法看似简单 ,实际上非常复杂 , 脲法 此方法缺点是副产物太多 ,后期处理费用太高。 氢氰酸法 此方法采用氢氰酸 ,危险性太大。 原料路线确定的原则和依据 原料路线确定的原则首先是原料能满足工艺要求 ,使生产的产品质量、收率高。 其次是来源能保证长期供应、稳定可靠。 三是价格便宜。 四贮运和加工方便。 采用石灰氮法 ,原料来源可靠 ,价格低 ,运输方便 ,可保证生产需要。 工艺技术方案的比较和选择理由 比较几各制备方法 ,石灰氮法生产简单 ,运行可靠 ,危险性小 ,成本低 ,具有很强的市场竞争能力。 单氰胺生产工艺流程和消耗定额 工艺流程及说明 主要化学反应方程式 CaCN2 + H2O + CO2 CaCO3 + H2CN2 工艺流程简述 5000L 左右水加入水解釜 ,启动搅拌 ,调节二氧化碳流量计通入二氧化碳。 维持釜温 23~28℃ ,开启石灰氮螺旋加料器匀速加料 1000 公斤 ,加料时间为 6小时 ,PH 值控制为 ~,水解完毕同温下保温 10 分钟。 保温结束后 ,水解液进入抽滤系统抽滤 ,母液进入一次原液罐 ,洗涤液进入一次洗涤液罐。 一次原液进入二次水解釜进行二次水解 ,水解加料反应条件同上。 二次原液进入二次原液罐 ,通知脱溶岗位进料。 启动调解 pH 值釜搅拌后加入二次原液。 打开调解 pH 值釜水阀 ,滴加 30%的磷酸 ,调解 pH 至 6 左右 ,抽滤。 开启高真空系统 ,真空稳定后 ,打开浓缩釜蒸汽进出口阀 ,开启循环泵慢慢打开加料阀 ,循环浓缩到所需含量。 冷却 ,抽滤 ,产品泵入产品罐待包装。 收。