精益管理工具使用手册(下

精益管理工具使用手册(下内容摘要：

设备管理以改善企业生产能力为目标，达到生产设备综合效率的提升；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。 它也是一个持续改善的过程。 更深层次的 TPM 管理则是建立在改善的基础之上，通过对设备问题发生频率、影响度的改善，提高设备整体运行效率为基础，而进行的故障消除改善活动或设备改良活动。 （ 2） 实施步 骤 ① 开展培训和动员，营造氛围， 让参与人员明白设备维护的重要性； ② 建立设备的保养点检指导书、设备点检作业指导书，并对责任人进行培训； ③ 建立点检制度并落实点检活动； ④ 建立设备的故障履历并开展设备的复原工作； ⑤ 对设备故障按照重要度、影响度不同分计划进行改善； （ 3） TPM 使用的作业指导书案例 5 4. 目视管理 （ 1） 定义 目视管理 是 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场工作活动，以达到提高工作效率的目的的一种管理方式。 目视管理是管理方法中最简单的一种管理方法，但也是很有效果的一种管理方法。 其要义是：一看便知。 假如每个人均能一看便知，最 起码方便太多了不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。 目视化管理也也常被用在 5S活动中。 （ 2） 目视化的内容包括：  部门、区域的业绩衡量指标  标准化作业指导文件，办事流程  工作进度  检测设备、工具的状态  办公区域的划分，各部门处室的组织架构 6 （ 3） 实施目视化管理可达到以下预期成果： ① 使管理更加透明 ； ② 让管理更简明、易执行 ； ③ 使潜在问题显露化 ； 管理标线 目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于各方面人员 的协调配合与相互监督。 另外，目视管理能科学地改善工作条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。 （ 4） 目视管理的具体事例 常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。 在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。 比如： ① 马路上的斑马线和行车线 ； ② 马路上的红灯和绿灯 ； ③ 公告栏：表示有事情传达的也方 ； 7 管理看板 ④ 看板或标示牌 ； ⑤ 档案目录：档案管理过程中，正是应用了目视化的原理，给查询提供了方便 ； ⑥ 设置公示牌：在楼梯或电梯口设置楼层公示牌，在办公室门口制作工作人员出行公示牌 ，在办公桌上摆放离岗记录牌，在活动室门口设置开放时间或训练安排表，在办公大厅设置内部通知提醒专栏和办事流程公示栏。 警示标线 文件目视化管理 8 5. FMEA （ 1） 定义 FMEA Failure Mode And Effects Analysis， 即 潜在失效模式与后果分析 ， 是 一种系统化之工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在产品设计与制程规划时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或降低其发生时产生之影响。 FMEA也 是一种 使用 十分普遍的思维方法 ，在 日常生活中几乎每人都在使用这种方法 ，即预防发生。 FMEA 作为风险评估工具， FMEA 被认为是一种识别失效潜在影响的严重性的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入 ， FMEA也 是风险管理和持续改进的一部分 ， 亦可用于非生产制造领域。 如 FMEA 可被用于行政管理过程之风险分析，或用于安全系统的评估。 理想状态下，设计 FMEA 应当在设计的早期阶段启动；过程 FMEA应在工装和制造设备的开发、采购之前启动。 FMEA应贯穿于设计和造开发过程的每一阶段，并且也可以用于问题解决。 （ 2） FMEA 的实施步骤： ① 选择 推行产品 ② 组成 FMEA团队： ③ 厘清使用者： 一 但确定导入的产品，就必须先思考有哪些产品用户。 产品用户非单只最终的用户，应包含所有产品开发流程所能接触到的相关人员，在填写 FMEA 表格时应该时时想到『下 流程 9 即客户』，在设想失效状况时，除了考虑最终客户的感受外，还需考虑下一阶段 流程 人员的感受，将每个阶段的使用者列出后，可协助执行者的分析规划。 ④ 搜集资料： ⑤ 建立 FMEA数据库系统： （ 3） FMEA 的样板格式： 6. 突破改善周 （ 1） 定义 现场快速改善突破（又称改善周 )， 是利用精益场改善技术，对选定的目标或任务实施快速的、 可行的方案 制定 并达成改善目标。 通 10 过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由 1016个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导 ， 在1 周内完成，故而又称改善周。 改善 活动 可以应用于日常生活中的每一天：不管是在工作中，还是在家里；也不管是在生产领域，还是行政管理领域。 （ 4） 改善周的工作流程 7. SMED SMEDSingle Minute Exchange of Die，即 快速 切换。 Single 11 的意思是小于 10 分钟， 意思是在最短的时间内实现切换活动，在 快速 切换 的情况下可以实现快速 的应对客户的需求， 达到效率的最大化。 同时减少 由于 需要应对快速换线而 准备的 库存。 切换活动可以是生产不同的产品，也可以是不同打印纸张的调换，也可以是 ERP系统不同用户间的切换。 实现快速切换 可以 通过 以下 5 各步骤 完成 ： 第一步：观察当前的流程 ； 并将当前流程用流程图的形势画出来，将各个流程花的时间测算出来； 第二步 :区分内部 时间 和外部 时间 ； 内 部时间 即 表示只有等设备停止下来才能进行操作的时间； 外部时间 则表示不必等到设备停止下来也可以进行操作的切换时间； 12 第三步 :将内部作业转移到外部 ； 通过改善活动，将内部操作变为外部操作，实现设备运行状况下也能进行切换操作； 第四步 : 减少内部工作 ； 第五步 : 减少外部作业 ； 通过不断的改善外部操作的时间和内部操作的时间达到切换时间最短，达到 SMED的最高境界。 8. QC小组活动 （ 1） 定义 是指在全面 质量改善 的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以 质量 管理 为核心，把专业技术， 管理技术 ，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的 质量保证体系 ，控制 工作 过程中影响质量的因素，以优质的工作 、 最经济的办法提供满足用户需要的产品 或服务 的全部活动。 （ 2） 常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析 和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。 具体包括： ① 统计分析表法和措施计划表法 ； ② 排列图法 ， 找出影响产品 质量 主要因素的一种有效方法 ； ③ 因果分析图法 ， 有人又叫它为树枝图或鱼刺图 ； 13 ④ 分层法 ， 是分析影响 问题的做个方面的 方法 ，如下图事例： 多角度分析不受待见的男士 的特征 （仅供学习 参考 使用） ⑤ 直方图法 ； ⑥ 控制图法 ， 以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波 动的一种常用的质量控制统计方法 ； 14。