精益生产管理具体步骤

精益生产管理具体步骤内容摘要：

据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。 此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。 鉴于此，希望能引起双方的高度重视。 B、制 定 实 施 计 划 此阶段，主要是公司的精益生产顾问在对精益生产对象的生产实际情况进行评估后，依据评估报告和明确的改善目标，由公司的项目组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与精益生产对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确精益生产方式。 C、意 识 培 训 改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。 项目目标的最终达成取决于与客户在项目进程中的共同努力，所以全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿与项目的全过程。 精益生产项目在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为。 这样，一方面如何让管理层、监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员参与、全员改善的目的，为精益生产项 目的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的为精益生产对象培养一批懂理念会运作的人，为项目结束后精益生产对象的自我完善和再发展提供“生命源”。 培训内容参见附页：《精益生产培训课程》 精益生产对象可以结合自己的实际情况进行选择。 同时， 公司也将根据评估报告和改善目标，对培训课程进行有选择的推荐，并结合精益生产对象生产现场的实际情况和培训对象的层次，调整授课内容。 在此阶段，公司将提供授课内容及培训师；精益生产对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培训设施。 D、实 施 阶 段 在此阶段，为 了保证项目的顺利进行，同时也是为了给精益生产对象培养出一批中间力量。 建议精益生产对象建立一个项目小组，具体结构见下面框图。 明确一个项目负责人（最好是总经理亲自担任或由生产总担任），在项目的全部实施过程中，精益生产对象的员工工作小组将与公司的精益生产顾问们共同工作，做好推进和协调工作。 现场改善推进小组 供应部门 生产管理部 咨询专家组 技术部 质量控制部 在实施中，考虑到生产管理项目的庞大性和我国企业生产管理水平的实际情况，对精益生产项目精益生产进行模块分解。 精益生产对象可根据自己的实际情况并结合顾问小组评估报告和建议进行选择和组合。 注 :严格说 ,生产型企业的一切行为都与生产有关。 以下模块的选择 ,从逻辑上将具有一定的相关性，所以在实际运做中可能没有严格的界定，只是根据创新公司的实际情况有所侧重。 5S 活动、目视化管理、全面生产维护（ TPM） 小批量生产 引进看板管理 生 产 均 衡 化 缩短作业转换时间 使用标准化作业 生产性向上、物 流改善、品质提高 同步生产线上实现一个流作业 U 型生产线的布局；多能共进行多供需操作 自 动 化 根据供需顺安排设备布局；优化工序连接 根据循环时间按生产线安排人员 制定标准作业票 按客户定货调整 生产节拍 ANDIN 系统； 防错技术 看板管理系统；远距离供应商的考虑 精益生产管理体系的建立模式图 具体项目实施步骤及其效果如下： 序号 实施项目 实施方法 预期效果 1 5S、目视化管理、全面生产性维护（ TPM）  讲解管理工具，通过照片对比展示改 善效果。  建立员工改善小组，形成自主改善  选择改善标杆，激励全员参与  物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理，使各级人员到达现场后都可以判断出正常与否。  使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。  夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费的根源。  节约场地，提高工作效率。  提高设备的可动率。  目标的明确化与目视化，增强团队精。