精益生产管理--精益生产的思想和方法

精益生产管理--精益生产的思想和方法内容摘要：

备时间最短。 准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 JIT不等于看板管理 看板管理在适时生产中占有核心的地位。 缺少了看板的适时生产无法正常运转，也谈不上适时管理了。 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。 看板管理可以说是 JIT 生产方式中最独特的部分，因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。 看板的主要功能包括以下几个方 面： —— 传递生产和运送指令 在 JIT 生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。 而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其它工序的生产指令通过看板实现。 即后道 工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。 —— 调节生产均衡 由于生产是不可能 100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。 看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。 —— 改善机能 通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。 “ 没有看板不能生产，也不能运送。 ”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。 由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。 看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。 ”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先级能够一目了然。 并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。 看板方式作为一种生产管理方式，非常独特，看板方式也可以说是 JIT 生产方式最显着的特点之一，但 JIT 生产方式不等同于看板方式。 JIT 生产方式说到底是一种生产管理系统技术，而看板只是一种管理手段。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能被运用。 如果错误地认为 JIT 生产方式等同于看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会获得预期效果的。 如何运行 JIT 有了一个明确的目标， JIT 生产方式还需要相应的手段来确保各目标的实现，通常有以下三种 手段： —— 适时适量生产 即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活的适应市场需求量的变化，否则就会造成资源的浪费。 为了降低甚至避免这种无谓的浪费，实施适时适量生产必不可少。 首先，为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产环节的同步化。 即工序间不停留，一道工序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。 其次，要注意对产品的合理设计。 具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化以降低时 间成本。 再次， JIT 要求均衡化生产，即总装配线在向以前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，来生产各种产品。 在制定生产计划时就必须考虑均衡化生产，将其体现于产品实现计划中，使物流在各作业、生产线、工序、工厂之间均衡地流动。 为达到均衡化生产， JIT采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时对计划进行调整。 —— 弹性配置作业人员 劳动费用是成本的一个组成部分，求企业要根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。 这种人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“ 定员制”，对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面手”。 —— 质量管理贯穿其中 JIT 生产方式打破传统生产方式认为质量与成本之间成反比关系，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本，具体方法包括： 纠正措施。 生产第一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时，有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现，并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。 预防措施。 安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，使设备或生产线能够自动 检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。 通常的质量管理方法只是在最后一道工序对产品进行检验，不能有效预防不合格的再次发生。 因为发现问题后如不立即停止生产的话，难免会持续出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的迭加现象，增加最后检验的频次，无形中成本增加。 JIT 生产方式中发现问题就会立即停止生产并进行分析改进。 久之则生产中存在的问题越来越少，企业的生产过程质量就也逐渐增强。 JIT是长期行为 1982 年，日本本田汽车制造公司采用看板取货的零件数已达到其生产零件总数的 43%。 不久该方 法在其它一些行业和企业得到推广，更多的汽车制造企业也开始采用这种管理方法，一些企业更是结合自身情况创造性地应用了 JIT 生产方式，成效显着。 实施 JIT 使很多企业获得了良好的效益，但也暴露出一个共同的弊病，即它们不能有效地将 JIT 继续深入贯彻下去。 这说明它们需要在以下方面进行改善和提高，以便可以真正做到对适时管理的理解和运用： —— JIT 贵在坚持 推行 JIT 是一个系统过程，是企业的长期战略行为，要求全员参与、思想统一、持续改进。 不能从形式上去效仿看板管理，企业不仅要坚持从局部试点出发，更要坚持长期发展。 —— 贯穿 JIT 产生、成长、成熟整个发展过程的便是不断地改善 这要求企业必须具有高水平的管理作为基础和保证，努力做到以高管理推动改善，以改善促进管理，二者相辅相成必然会使企业灵活地把握 JIT 的精髓。 高水平的管理包括先进的操作方法，合理的物流系统，以及科学的定额。 —— 质量管理是企业整体的一个有机组成部分 传统质量管理模式使质量管理停留在质检阶段，质保部门因此难以真正融入整个产品生产过程。 以质量管理为基础的 JIT 生产方式，将更加灵活的使企业拥有灵活的市场反应能力，通过小额生产满足需求的多样性，使企业在竞争中 立于不败之地。 四 一个流生产 一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产 方法。 它的含义包括： 1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3)制件的运动不间断、 不超越、不落地； 4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5)只有合格的产品才允许往下道工序流。 图 是一个流生产和批量生产的简单比较。 每台设备加工时间均为 1 分钟 A B C D 批量＝ 5 A B C D 按工艺原则布置 设备间距离远 按产品原则布置 设备间距离近 批量生产的流程 一个流生产的流程 0 分钟 1 分钟 2 分钟 3 分钟 4 分钟 5 分钟 6 分钟 7 分钟 8 分钟 0 分钟 5 分钟 10 分钟 15 分钟 20 分钟 图 批量生产和一个流生产的比较 从图 可知，一个流有以下一些优点： 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 1)物流同步原则 一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。 物流同步要求避免以下情况： ，零件出现等候和积压； ，出现滞后或超前； 工序生产不均衡；。 为实现物流的同步，要求班组不断开展“ 5S”活动。 2)内部用户原则 实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。 因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。 其含义是： 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工 序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。 3)消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。 这些浪费现象包括： 在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个 流生产方式创造条件。 按工艺原则规划的产区 按产品原则规划的产区 图 产区布置的原则 4)实施一个流的前提 一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提： (图 )； ，可忽略不计； 、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； ，横向关系协调； 、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通； 五、看板生产 准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的 MRP(Material Requirement Plan 意为：材料需求计划 )无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息， 生产以此作为取货、运输和生产的指令。 看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。 传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。 实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。 以图 所示的情况为例，看板生产的流程有以下 6 个步骤： 1)工序 B 接到生产看板； 2)工序 B 凭取货看板和空的料箱 I 到工序 A 处取货； 3)工序 B 将装满所需零件的料箱 II 上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产 看板放入工序 A 的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱 II 上； 4)工序 B 将料箱 II 取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置； 5)工序 B 开始按生产看板上的要求进行生产； 6)工序 A 接到生产看板后，去其前道工序取货。 A 的生产看板 B 的生产看板 操作工 A 操作工 B 操作工 B 取货看板 3 2 1 生产看板存放处 6 4 5 进行生产 料箱 II 料箱 I 工序 A 工序 B 图 看板生产的流程 1)后工序只有在必要的时候，向前工序领。