精益现场管理水平提升内容摘要：
区域定置管理 职能部门的定置管理 生产要素定置管理 仓库定置管理 特别定置管理 东莞培训网 定置管理遵循的原则： 有利贯彻工艺原则 有利环境 保护和劳动保护原则 安全原则 标准化原则 定置管理的动态原则 节约原则 5S 强调从小事做起，能做的先做，不能等，且要泉源参与。 通过一系列有效的手段塑造一个干净、整洁、一目了然的工作环境，它无需定置图，强调现场的各种定位、揭示标识，任何人到现场一看，就知道与要求相比现在的状况是对还是错。 5S 的最终目的是提升人的素养，让全体人员养成良好的习惯：有规定按规定去做。 效果不理想的原因在于没有掌握正确的步骤、方法和技巧。 因此，如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段 ， 5S 的推行将是十分困难的。 东莞培训网 精益生产方式的基础 精益生产方式是顺应时代及市场的要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高品质、低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。 一． 精益生产方式产生的背景 20 世纪初，福特汽车公司的大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基础，揭开了现代化大生产的序幕。 它所创立的“生产标准化原理”和“流水线组装方式”在生产技术和生产管理史上也具有极为重要的意义。 20 世纪 50 年代以来，尤其是 70 年代石油危机过后，采用精益生产方式的日本丰田汽车公司的经济效益与其他未采用精益生产方式的汽车制造企业的经营业绩开始拉开距离，精益生产方式及其优越性开始引起人们的注意。 20 世纪 80 年代，欧美国家及台湾、韩国的大部分企业也全部或部分地导入了精益生产方式。 二． 精益生产方式的目标 精益生。阅读剩余 0%
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