精益化管理小结内容摘要:
在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。 作为一切管理工作的基础, 5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标 准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。 职业院校,与企业的关系至为密切。 现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。 为此,在为他们的 5S管理所折服的同。精益化管理小结
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区域定置管理 职能部门的定置管理 生产要素定置管理 仓库定置管理 特别定置管理 东莞培训网 定置管理遵循的原则: 有利贯彻工艺原则 有利环境 保护和劳动保护原则 安全原则 标准化原则 定置管理的动态原则 节约原则 5S 强调从小事做起,能做的先做,不能等,且要泉源参与。 通过一系列有效的手段塑造一个干净、整洁、一目了然的工作环境,它无需定置图,强调现场的各种定位、揭示标识,任何人到现场一看
备时间最短。 准备时间长短与批量选择有关,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。 JIT不等于看板管理 看板管理在适时生产中占有核心的地位。 缺少了看板的适时生产无法正常运转,也谈不上适时管理了。 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。 看板管理可以说是 JIT 生产方式中最独特的部分,因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。
据,为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。 此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。 鉴于此,希望能引起双方的高度重视。 B、制 定 实 施 计 划 此阶段,主要是公司的精益生产顾问在对精益生产对象的生产实际情况进行评估后,依据评估报告和明确的改善目标,由公司的项目组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与精益生产对象进行商讨
备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。 按工艺原则规划的产区 按产品原则规划的产区 图 产区布置的原则 4)实施一个流的前提 一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提: 东莞培训网 (图 ); ,可忽略不计; 、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持; ,横向关系协调;
表 10 量具重复性和再现性报告部品(产品)名称:330 971 011 G 日 期:( XDIFFK2 )2(EV2/nr)EV2+AV2R&R2+PV22 22 222+ 100 结论: 从测量结果来看, %R& R=%小于 10%,系统是完全可以接受的。 测量数据记录 从 C45 C55 K33 K42 G351 五种类型的 设备中抽取了最常用的数量最多的 2种设备 C451 和 K333
“管理 ”及“作 业”进行分类。 ?“设计技术”类问题更多涉及整体运营思路的初始设计,作业系统及管理信息系统的改进 及优化,作业标准及 SOP等的制定和不断完善,无法在短期内由项目组搞定,但项目组将 向各级领导及相关同事提交“大力神计划”对相关问题的思考和建议。 ?“管理技术”类的问题 及任务相互间存在一定的关联关系,且与作业组的组织及人员配置、 作业用设备、上传-退回的各案件、作业流程