符合20xxqs新要求的质量安全管理制度

符合20xxqs新要求的质量安全管理制度内容摘要：

录表》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，生技科负责配合并监督检查，定期收集《设备、工器具清理消毒记录表》，整理汇总作为制定《设备年度维护检修计划》的依据。 设备的清理、消毒 直接接触食品及原料的设备和容器，必须无毒、无害、无异味、 并易于消毒。 生产车间操作用生产设备及容器必须于每日生产结束后清理、消毒。 除执行常规清洗消毒程序外，每周还要进行一次全部消毒清洗，并建立《设备、工器具清理消毒记录表》。 、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由 生产科 填写《设施报废单》，总经理 批准后报废， “报废”牌。 18 编号： CY/QS13 2020 质量管理手册 人员管理制度 版本 A 修订 0 1目的 对员工进行文化制度、生产技能 、业务知识等培训，特别是对从事与质量有影响的员工，进行质量培训，确保受教育的员工文化素养、业务水平、操作技能不断提高，以满足工作规定要求，适应公司发展需要。 2范围 适用于所有从事对质量有影响的工作人员的培训教育。 3职责 ，并组织实施培训计划。 ，并负责按照公司培训计划组织实施。 4工作程序 A：掌握 QS食品安全市场准入制度基本概念； B：了解产品质量责任和任务 A：掌握 QS食品 安全市场准入制度基本概念； B：具备质量管理及食品生产的相关知识； 技术人员 A：掌握 QS食品安全市场准入制度基本概念； B：具备食品生产的专业技术知识； A：身体健康，无传染性疾病，具有健康证； B：熟悉有关技术文件并能正确操作； 培训 要进行公司基础教育，安全教育，公司规章制度教育，实践操作技能、相关法律法规、食品安全管理体系基础知识等培训， 学习生产作业指导书、所用设备的性能、操作安全事项及紧急情况的应变措施等， 由所在岗位技术负责人组织进行，并进行操作考核、合格者方可上岗。 关键控制点的操作员须由办公室组织专业知识培训，培训合格后才可上岗。 公司办公室根据部门需要和人力资源状况组织各部门明确人员资格要求，按实际情况制定培训要求，编制出《培训计划表》，报 总经理 批准后实施。 培训由公司办公室根据相关部门的安排和领导批准 组织负责落实时间、地点、教材、聘请授课老师，进行日常教育管理。 ，由各部门自行安排进行。 培训完成要将培训情况报办公室备案。 培训应进行考核，办公室应抓好考试环节，监督考试纪律，将考试成绩记入职工培训档案。 并对培训效果进行跟踪，如效果不佳，应提出新一轮的培训计划。 培训结束后，受培训人员及时将员工培训记录和获得的证书的复印件交至办公室，经办公室审核后方能报销有关费用。 《培训记录表》。 19 编号： CY/QS14 2020 质量管理手册 从业人员健康管理制度 版本 A 修订 0。 ，新进人员录用前须进行查体，生产科负责保存相关记录。 3. 生产人员每年应当进行健康检查，必须持有疾病与预防控制中心发的健康证明或医院查体合格证明后才能上岗，并且每年进行一次体检，体检不符合者调离生产岗位。 4. 患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人 员，不得从事接触直接入口食品的工作。 所有员工有义务将自己的病情或伤情报告生产部。 、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁。 所有车间员工，穿好工作服后方可进入车间，注意头发不要露出来。 、项链、手表等，不得携带非生产性物品，不得涂指甲油或擦浓烈的化妆品。 ，双手应在 50100PPM次氯酸钠消毒液的中浸泡 30秒进行消毒。 ，保证每天上班下车间前工作服保持清洁状态。 不得在车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟，不得偷吃产品。 与生产无关的物品不能存放在生产车间内。 ，以避免交叉污染。 ，工作中不得随意说笑、打喷嚏、吐痰。 ，不得依靠在墙壁、机器设备、工作台或存放产品的容器上。 ，必须立即去洗手消毒 : 1)双手接触了自己或他人的工作服、工作帽、面部、头发。 2）双手接触了未经消毒的工器具、工作台、设备表面。 3）双手接触了未经消毒的或已受污染待处理的原辅材料。 4）双手接触了地 面、墙壁等环境设施。 5）双手接触了门把手、开关等。 ，一定要皂液把手上油渍洗干净，清水冲掉后再用次氯酸钠消毒液浸泡。 、加工、包装产品期间，不能挖、剔、抓挠身体的任何一个部分。 20 编号： CY/QS15 2020 质量管理手册 档案 文件管理制度 版本 A 修订 0 1目的 对于食品安全管理体系有关的文件进行控制，确保有关场所使用的文件和资料均为有效版本。 2范围 适用于本公司所有与食品安全管理体系有关的文件和资料的控制。 3职责 办公室负责 公司内食品安全管理体系文件的控制 4工作程序 ： a：质量管理手册 b：支持性文件：配方、检验文件、作业指导书等。 c：外来文件：外来的标准、资料。 d：质量记录。 ，必须进行审批。 ， 总经理 批准。 ， 总经理 批准。 件复制和存档 ，负责建立《文件和资料一览表》。 ，由办公室负责控制，并在文件和资料上加盖“受控”及分发号。 ，由技术部负责控制，并加盖“受控”及分发号。 为受控文件，由办公室负责控制，并加盖“受控”及分发号。 文件经批准复印后，凡受控文件由办公室文件管理员按批准的发放范围 (包括顾客和供方 ) 发至规定的部门和人 员，并填写《文件和资料发放记录》并在备注栏里标明受控。 “受控”和 “分发号”标识。 具体编号见《文件发放编号表》 “受控”标识的受控文件复印件，一经发现立即 收回并报告 总经理 ,追查有关人员责任。 当文件破损严重影响使用时，应到文件管理员处办理更换手续。 交还破损文件，换发新文件，新文件的分发号仍沿用原文件分发号，破损文件立即销毁。 ，文件持有人应作检讨，文件管理员在补发文件时应给予新的分发号。 并在原领用栏备注中注明 “丢失”。 《文件更改通知单》，提出修改建议，经原审批部门（人）审批后实施。 ，由技术部审核，公司 总经理 批准。 ，依据《文件更改通知单》上要求进行划改、更换。 ，由文件管理部门换版重新印发。 21 ，即 A版换版为 B版、 C版 „„ 程序文件每修改一次即在修改页上注明修改内容，修改号从 1开始。 作废或失效的文件由文件管理部门按文件发放记录从持有者处全部收回，并在《文件和资料发放记录》中立即标注“作废收回”。 在文件上加盖红色“作废”印章。 ，由文件管理员在文件上加注“保存资料”后存档。 直接引用的各类外部文件（如标准等），由文件对口管理部门主管批准后方可使用，文件的发放按 条执行。 （如标准等），特殊情况需经 总经理 批准。 ，经文件管理部 门负责人批准后方可借阅，但必须按规定及时归还。 ，文件持有人应按文件发放登记表将所持文件交还文件管理部门。 各部门人员负责对领用文件的保管，建立部门的《 受控 文件和资料一览表》， 防止文件的丢失、破损和误用。 22 编号： CY/QS16 2020 质量管理手册 原辅材料进货查验记录制度 版本 A 修订 0 目的 为了确保采购产品符合规定要求。 适用范围 本程序适用于本公司所有原材料 ，外购、外协产品的采购活动的控制。 职责 、供销科负责对供方的评定工作，确定合格供方名单并负责从名单中挑选厂家或商店实施采购。 、 质检科 负责采购产品的验证。 工作程序 、对供方的评价依据（以下条款至少满足一条） a、供方（厂、商）需经有关部门批准，准予生产经营。 b、产品能提供证明其质量合格或取得各类证明其质量保证能力的，如 QS许可证、体系认证证书、产品检测报告等。 c、与本公司发生业务关系 6个月以上且没有出现质量问题。 、对供方的评价 、供销 科根据评价依据，对供方进行调查，并由供方填写“供方调查表”，加以评价，在“供方调查表”上，针对评价结果确定是否列入“合格供方名单”。 、根据评价结果，供销科编制“合格供方名单”。 、对供方的控制 、凡供应有国家标准或行业标准的原材料、配套件、辅助材料的供方，可不进行实地考查，只进行供方质量信誉考查。 考察结果填入“供方评价表”。 由 质检科 对每批进公司的物资进行验收，并将结果报告供销科，如有质量问题，由供销科通知供方退货或调换，并限期改进，同样问题出现两次以上，报请 总经理 取消其合格供方 资格。 、采购资料 、 生产科 提供采购计划，采购计划中表明：需购材料名称、规格、数量、所需金额，到货日期等，采购计划经 总经理 批准后发放至供销科。 供销科负责实施采购。 、如情况特殊，需要到合格供方名单外的供方去采购，供销科应填写“采购申请单”报 总经理 批准后方可实施。 、采购产品验证 、本公司按“产品检验规范（原材料检验规范）”中的规定方法对采购产品入公司后进行验证。 、本公司或顾客如要在供方处对供方产品进行验证时，应在采购计划或有关合同 /协议中规 定验证和放行的方法。 23 编号： CY/QS17 2020 质量管理手册 生产过程质量管理制度及考核细则 版本 A 修订 0 目的 实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。 适用范围 适用于产品的生产加工的关键质量控制点的控制 职责 负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制。 ，执行必要的作业指导文件，做好生产记录。 负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。 工作程序 ： 按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息， 生产科 及时将这些要求以书面形式传递到各部门。 生产科 对关键过程应编制操作规程，其他情况下如必要时 也 应编制操作规程。 ： 生产科 根据市场的需求和库存情况，制定计划，经 总经理 审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。 确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见本程序附件：工艺流程图。 ： ①对成品的质 量、性能、等有直接影响的工序； ②成品质量 特性形成的工序； ③工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序； ： 对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制； ①关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导文件。 生产科 应做好传达、学习，规范操作程序； ②关键工序操作人员必须经过上岗培训， 经 考核合格；每一工作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则和作业指导文件进行加工。 ③投入生产使用的原材料必须经过检验合格后，方可投入使用。 ④使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应 确保设备、完好，工作场所环境符合要求，执行《工作环境控制程序》的有关规定。 ⑤规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录和检验记录，由 生产科 检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。 以确保产品 出 厂的质量合格。 执行《产品检验规范》。 企业职工应严格按工艺规程、作业指导文件等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求： ① 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品质量合格； ② 按照《产品检验规范》，检查相关 工艺参数的设定，并进行记录。 ③ 质检科 按照《产品检验规范》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到 生产科 ； ④ 生产科 、 质检科 每季度对工艺执行情况进行检查和考核，内容如下： a、 过程参数必须完整、真实； b、 各 现场人员的操作是否符合要求； c、 过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制； d、 卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，管道、容器清洗消毒要求。 检查结果记录在《质量管理考核表》。 24 编号： CY/QS18 2020 质量管理手册 关键控制点管理制度 版本 A 修订 0 一、应对本公司生产过 程中关键控制点进行严格管理，以确保产品质量及安全。 二、关键控制点的生产人员应经公司培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。 三、对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用。 四、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。 五、在 各 工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的。