阳山县城污水处理厂机电安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

阳山县城污水处理厂机电安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

以砂浆填实。 与机架牢固连接。 e) 格栅片安装要求： f) 格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计要求。 上下端连接牢固。 每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约 4 毫米左右。 格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平基础检查处理 机架总成安装就位 格栅安装就位 传动装置安装就位 耙架及清耙装置安装就位 电气系统及其零部件装配 15 行，平行度允差不得大于。 g) 安装时应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。 5) 设备调试 调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。 其步骤如下： a) 按要求给减速机加油。 b) 调整下链，使两个下链处在同一水平面上。 c) 适当绷紧链条，同时调整链条托板。 d) 将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。 e) 调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。 f) 调整清耙装置，使其顺利清污。 g) 下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。 h) 空载试运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。 调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。 调试注意事项 ： a) 设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。 b) 检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全性。 c) 检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。 螺旋输送机安装 安装前检查项目和要求 制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设 计要求并应具有产品合格证明；螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀； 螺旋输送机安装要点 1) 螺旋输送机应在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行连接。 2) 设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基 16 准标高点，作为设备安装的基准。 3) 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于 ，机壳内表面接头处错位不应大于。 4) 机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 5) 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。 6) 在安装时应考虑进出料口与其它设备的连接 ，严格保证设备之间的相对位置。 螺旋输送机试车 1) 螺旋输送机试车前的检查内容 a) 机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。 b) 机壳各连接部件应无松动现象。 c) 盘车检查螺旋输送机，应无影响试运转的障碍物。 d) 电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。 2) 螺旋输送机空负荷试车要求 a) 电机、减速器运行应平稳。 b) 螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞击现象。 c) 减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。 d) 空试时间不应小于 1h，连续运转 2h 以后，其轴承温升不得大于 40℃。 e) 螺旋输送机负荷试车要求 f) 空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。 g) 负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于 1h。 h) 各转动部分应平稳，无晃动和异常情况。 i) 润滑油温和轴承温度应符合随机文件规定。 j) 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。 k) 停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料排出后，方可停车。 泵类设备安装 泵类设备安装的一般程序 1) 安装准备 17 首先用汽车及吊车将经检验、监理工 程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。 2) 水泵支座安装 将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。 其砼基础顶面水平度偏差不得大于 5/1000，全长小于 5mm。 3) 出水钢管安装 a) 出水钢管安装前检查 出水钢管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、 碰伤。 出水钢管加工允许偏差应符合下列规定： 出水钢管加工偏差表 检查内容 允许偏差 检验方法 周长 177。 7mm 用卷尺测量 椭圆度 ≤ 4mm 用直尺测量 平直度 ≤ 1mm/m 用直尺测量 b) 首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为 1/1000，全长小于 10mm。 c) 钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定； d) 出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。 钢套管应符合设计要求。 e) 每对连接 法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于 ，保证螺栓能自由穿入。 f) 螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。 g) 法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 h) 钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为 7500N。 18 4) 泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于 毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。 安装基准表 项次 项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 1 安装基准线 与建筑轴线距离 177。 20 用钢卷尺检查 2 与设备 平面位置 177。 10 用水准仪和钢板尺检查 3 标高 ＋ 20 － 10 5) 用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。 6) 电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。 7) 检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。 8) 按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。 9) 调试 a) 用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。 b) 检查油腔内油品、油质、油 位应无漏油现象。 c) 送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。 d) 检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。 e) 按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于 2 小时，并记录其运行参数。 f) 带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。 g) 检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。 潜水泵安装 1) 零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。 2) 潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电 缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。 3) 电缆接头应浸入常温的水中 6 小时，用 500V 摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。 19 4) 潜水泵组装时应符合下列要求： 组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。 螺纹连接的水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。 在轴与出口管的同轴度调整后应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。 5) 潜水泵试运转 潜水泵试运转应符合下列要求： 压力、流量应正常 ，电流不应大于额定值。 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 出口管应无异常的振动。 鼓风机安装及调试 先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。 安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过 2/1000。 鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。 鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。 从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。 检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过。 进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。 鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。 鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于177。 10mm。 鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。 放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于 2mm，水平度偏差应小于 2/1000，否则应铲平修整至合格。 润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。 轴承座与底座接触紧密、均匀。 局部间隙应不大于。 小于 1/1000，主动轮与各从动轮中心 面应在同一平面上，重合度偏差不大于177。 2mm。 轴承座安装，位置正确，固定牢固。 鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定： 1) 膨胀接头安装后的高度误差为177。 2mm。 2) 膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 20 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。 进气消音器的安装应符合下列规定： 1) 进气消音器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。 2) 进气消音器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。 允许在底板下面垫放厚 1mm的调整垫片，以调整消音器的纵横向水平度，但垫片不应超过三层。 旁通阀出口消音器的安装应符 合下列规定： 1) 消音器法兰与旁通阀法兰的对中和平等度偏差均应小于。 2) 消音器的吊杆与预埋件焊接应牢固。 鼓风机组隔音罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。 止回阀的安装应符合下列规定。 1) 在水平管路上安装时，阀板轴应处于垂直位置。 2) 止回阀上游的直管段长度应大于 6 倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于 2 倍管径。 法兰的螺栓连接应符合下列规定：每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度，自由穿出。 法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。 调试 1) 电源电压、频率与鼓风机 主电机的额定电压和频率一致。 2) 接地正确，接地电阻符合规定值。 3) 主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。 4) 压力、温度、压差等继电器，已调整至设备技术文件规定的整定值。 5) 主电机轴承已按设备技术文件规定加好润滑脂或润滑油。 6) 机组油箱内已按设备技术文件的规定加入工作用油，并达到规定油位。 7) 用手盘动鼓风机，无磨擦声和杂音。 8) 各连接部位不得松动。 9) 仪表和电气设备应调整正确。 10) 关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通。 11) 启动油泵，调节润滑系统使其正常工作。 12) 启动鼓风机，运行 30 分钟，并观察油温、 油压、各磨擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。 如一切正常，再继续运行 2 小时，完成空负荷试运。 21 13) 带负荷运行 4 小时，注意观察其各仪表指示灯是否正常。 14) 检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。 鼓风机送风主干管严密性试验。 1) 鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。 2) 试验压力：气压试验分二次进行，试验压力为。 3) 管道气压时间为 6 小时，试验时间内的允许压力降为 60mm水柱。 4) 验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。 5) 管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任 何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打，修补和拧紧螺栓等工作 铸铁闸门和启闭机的安装 参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高画线，定出高度与中心线位置，误差控制在 10mm 以内。 解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度。 注意各部件是否符合 CJ/T300692 的标准。 分体检查后，用车间吊车吊起闸门框使其就位在安装点，用 10t 手动葫芦 2 个吊起两侧至底部的标高，调整垂直度在 1/500 以内，调整工具用铅锤与钢尺。 用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓 拧紧，同时细调垂直度。 如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。 螺栓外露部分不少于 2 个丝。 导轨安装同上。 二次浇筑混凝土。 混凝土采用微膨胀混凝土，先要凿毛墙壁等，保证二次浇筑的结合，立模加固后把浇筑的混凝土捣实，碎石不宜超过 20mm。 养护 5～ 7 天。 用车间吊车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦伤铜镶条。 吊承重梁用车间吊车吊起闸门承重梁，把梁。