浙江富春江环保热电100万吨精密冷轧薄板项目后续(二期)工程节能评估报告

浙江富春江环保热电100万吨精密冷轧薄板项目后续(二期)工程节能评估报告内容摘要：

4 推拉式酸洗机组生产设备选型 设备名称 主要性能 数量 耗能类型 设备用途（功能） 开卷机 开卷方式 上开卷 1 电 用于钢卷的开卷 夹送矫 直机 形式 九辊 1 电 带钢进轧机前矫直带头 切头剪 形式 液压式切剪 1 电 剪切有缺陷的带钢 废料收集方式 废料箱 切角剪 形式 液压式切剪 1 电 用于切除带头的两角，便于带头穿过酸洗槽 废料收集方式 废料箱 酸洗槽 长 /宽 m 5 消除带钢表面的氧化皮 密封材质与方式 耐酸橡胶、水封 酸浓度 /% 5~18 酸温度 /℃ 60~85 酸浓度控制（手动或自动） 自动 酸供给方式 溢流 酸循环 系统 * 加热装置形式 石墨热交换热器 1 蒸汽、电 正常工作时向酸洗槽内供一定温度和浓度的酸液 酸雾净化系统 形式 对流填充洗涤 1 电 吸收并去除酸洗过程中产生的酸性气体 清洗槽 形式 4 级清洗 1 清洗从酸洗槽出来的带钢表面的残留酸液 长度 /m 10 热水温度 /℃ 最大 90 清洗水循环系统 * 1 电、蒸汽 正常工作时向清洗槽内供一定温度的热水 挤干辊 材质 耐酸橡胶 1 电 除去带钢表面的酸液及水分 热风干燥 热风温度 /℃ 最大 120 1 电、蒸汽 用于带钢表面的附着的水分连续烘干 风量 /Nm3/h 15000 圆盘切边剪 1 电 剪切带钢两边不合格的废边 废边卷取机 1 电 用于切边剪切下的废边卷取收集 张力装置 形式 三辊 1 电 为带钢卷取提供所需后张力 涂油机 形式 静电 1 电 向酸洗后的带钢的上下表面涂上一层防锈或乳化液的基油 张力卷取机 形式 上卷取 1 电 把带钢卷曲成齐边的紧卷 液压系统 形式 油压 2 电 向机组入口 /出口设备提供各种液压 注： *酸循环和清洗水循环补充水采用蒸汽冷凝水，不消耗脱盐水。 1450/1200 可逆轧机机组 生产工艺技术及流程 本项目选用可逆冷轧工艺，选用两套 1450 单机架六辊可逆轧机和两套 1200 单机架六辊可逆轧机进行生产。 可逆式冷轧机组在我国冷轧带钢产品的生产中，一直充当非常重要的角色。 近年来，虽 然各大钢铁公司建设了许多高水平的冷连轧机，但可逆式冷轧机仍然很受欢迎。 除投资因素外，一方面是随着计算机自动控制系统在冷轧生产上的大规模运用，使可逆式冷轧机生产的产品质量和产品成材率以及生产规模都得到很大发展。 另一方面，六辊可逆式冷轧机具备了正负弯辊、工作辊分段冷却、中间辊横移、中间辊弯辊等手段，对带钢产品尺寸、板型控制也有了长足进步。 因此采用其生产本项目的各种产品，质量是有保证的。 本项目可逆轧机机组生产工艺流程图见图 23。 图 23 可逆轧机机组生产工艺流程图 主要技术参数 （ 1） 1450 单机架 六辊可逆轧机机组 ①处理带钢钢种：低碳钢、超低碳钢、低合金钢 ②处理钢卷规格见表 25 所示。 表 25 1450 单机架六辊可逆轧机机组处理钢卷规格 项 目 入口 出口 带钢厚度 ~ ~ 带钢宽度 800~1280mm 800~1280mm 钢卷内径 Φ610mm Φ508mm 钢卷外径 Φ 900～Φ 2020mm Φ 900～Φ 2020mm 钢卷重量 ③机组参数 机组速度： m/min 穿带速度： 45m/min 轧制力： 轧机主电机功率： 4179。 1200kw 卷取机主电机功率： 2179。 1200kw 每边两台 （ 2） 1200 单机架六辊可逆轧机机组 ①处理带钢钢种：低碳钢、超低碳钢、低合金钢 ②处理钢卷规格，见表 26。 表 26 1200 单机架六辊可逆轧机机组处理钢卷规格 项目 入口 出口 带钢厚度 ~ ~ 带钢宽度 800~1050mm 800~1050mm 钢卷内径 Φ610/Φ508mm Φ508mm 钢卷外径 Φ 900～Φ 2020mm Φ 900～Φ 2020mm 钢卷重量 ③机组参数 机组速度： max1200m/min； 穿带速度： 45m/min； 轧制力： ； 轧机主电机功率： 4179。 1000kw； 卷取机主电机功率： 2179。 1000kw，每边两台。 主要生产设备 1450 单机架六辊可逆轧机机组设备选型见表 27。 表 27 1450 单机架六辊可逆轧机机组生产设备选型（单组） 设备名称 主要性能 数量 耗能类型 设备用途（功能） 开卷机 开卷方式 上开卷 2 电 开卷关娟并给轧机送带 夹送矫直机 形式 九辊 1 电 带钢进轧机前矫直带头 入口卷取机 形式 外支承臂可伸缩 1 电 卷取带钢并为带钢卷取提供张力 1450 单机架六辊可逆轧机机组 工作辊尺寸 φ610/5081450 1 电 根据产品工艺要求将带钢轧制成一定厚度的冷轧薄板 工作辊轴承 四列圆锥滚柱轴承 支承辊 φ815/10501450 支承辊轴承 油膜轴承 轧机功率 kW 41200 传动方式 双传动 压下方式 液压压下 换辊装置 形式 液压推 1 电 用于换辊 支承辊 滑座式装置 测厚仪 形式 X射线 2 电 测量入口带钢和出口带钢的厚度 设置位置 轧机进口、出口 卷取机 形式 张力卷取机 2 电 把带钢卷曲成齐边的紧卷 助卷器形式 皮带助卷器 液压压下系统 介质 液压油 1 电 为可逆冷轧机液压压下、弯辊液压缸、楔型调节和楔型夹紧提供动力 辅助液压系统 介质 液压油 1 电 为轧机入口区和出口区液压操作提供动力 干油润滑系统 介质 干油 1 电 为整修冷轧机组干油润滑点提供干油 乳化液系统 介质 乳化液 1 电、脱盐水 轧辊和带钢供给轧辊冷却液进行冷却和润滑 1200 单机架六辊可逆轧机机组设备选型见表 28。 表 28 1200 单机架六辊可逆轧机机组生产设备选型（单台） 设备名称 主要性能 数量 耗能类型 设备用途（功能） 开卷机 开卷方式 上开卷 2 电 开卷关娟并给轧机送带 夹送矫直机 形式 九辊 1 电 带钢进轧机前矫直带头 入口卷取机 形式 外支承臂可伸缩 1 电 卷取带钢并为带钢卷取提供张力 1200 单机架六辊可逆轧机机组 工作辊尺寸 φ610/5081200 1 电 根据产品工艺要求将带钢轧制成一定厚度的冷轧薄板 工作辊轴承 四列圆锥滚柱轴承 支承辊 φ615/8501200 支承辊轴承 油膜轴承 轧机功率 kW 41000 传动方式 双传动 压下方式 液压压下 换辊装置 形式 液压推 1 电 用于换辊 支承辊 滑座式装置 测厚仪 形式 X射线 2 电 测量入口带钢和出口带钢的厚度 设置位置 轧机进口、出口 卷取机 形式 张力卷取机 2 电 把带钢卷曲成齐边的紧卷 助卷器形 式 皮带助卷器 液压压下系统 介质 液压油 1 电 为可逆冷轧机液压压下、弯辊液压缸、楔型调节和楔型夹紧提供动力 辅助液压系统 介质 液压油 1 电 为轧机入口区和出口区液压操作提供动力 干油润滑系统 介质 干油 1 电 为整修冷轧机组干油润滑点提供干油 乳化液系统 介质 乳化液 1 电、脱盐水 轧辊和带钢供给轧辊冷却液进行冷却和润滑 连续退火机组 生产工艺技术及流程 本项目选用连续式退火工艺，该工艺钢板经开卷后钢板单层穿过连 续式加热炉加热，因此其退火周期短，热处理能力大；且其前部配置的脱脂清洗工序和后部配置的平整工序可以在线解决钢板表面质量、板型和性能问题，使退火后的钢卷性能均匀，板型优，目前国内大多数带钢生产企业选用该机组。 连续退火机组生产工艺流程见图 24 所示。 图 24 连续退火机组生产工艺流程图 主要技术参数 本项目共设一条连续退火机组，其主要性能参数如下： ①处理带钢钢种： SPCC， SPCD， SPCE、 IF钢等。 ②处理钢卷规格，见表 29。 表 29 推拉式酸洗机组处理钢卷规格 项目 规格参数 项目 规格参数 带钢厚度 ～ mm 带钢宽度 800～ 1250 mm 钢卷内径（原料） (610mm， (508mm 钢卷内径（成品） (508mm / (610mm 钢卷外径（原料） 最大 (2100mm，最小 (800mm 钢卷外径（成品） 最大 (2100mm，最小 (800mm 钢卷重量（成品） t 机组参数 入、出口段设计速度 : 0～ 240m/min； 工艺段设计速度 : 0～ 180m/min 穿带速度： 30 m/min。 机组产量： 300000 吨 /年。 生产设备选型 连续退火机组生产设备选型见表 210。 表 210 连续退火机组生产设备选型 设备名称 主要性能 数量 耗能类型 备注 开卷机 开卷方式 上开卷 1 电 用于钢卷的开卷 窄搭接焊机 型号。