水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目立项申请建议书

水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目立项申请建议书内容摘要：

袋收尘器收下后 ,经空气斜槽送、斗式提升机送入水泥库。 经高效袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。 16 水泥储存及输送 水泥储存采用 6Φ 15 34m 的 IBAU 水水泥库 ,总储量为 6 6000t。 水泥库库底 设有减压装置和充气系统 ,由罗茨风机供风。 出库水泥由库底卸料装置卸出后 ,由空气输送斜槽、斗式提升机分别送入水泥包装车间。 17 水泥包装及发送 ,水泥散装 水泥包装采用二台八嘴回转式包装机 ,每台包装机的能力为 ~100t/h。 出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入包装系统。 包装好的袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。 水泥散装采用 1 个水泥散装仓 ,每个散装仓设 2个散装机。 每个散装机的能力为 :150t/h。 袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。 18 辅助生产车间 为满足生产需要 ,本项目设中央化验室 ,负责全厂原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制。 并设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。 纯低温余热发电 XX 集团 XX 企业总公司 XX 水泥厂 2500t/d 熟料水泥生产线技改工程拟利用 2500t/d 熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电 ,根据回收的热量计算 ,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台 AQC 炉、 SP 炉 ,配备一台 的汽轮发电机组。 1 烟气流程 出窑尾一级筒的废气约 330℃经 SP炉换热后温度降至 200℃左右 ,经窑尾高温风机送至原料 磨烘干原料后 ,通过除尘器净化达标排放。 取自窑头篦冷机中部的废气约 360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由 50g/Nm3降至 8~10g/Nm3后进入 AQC 炉 ,热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。 2 水、汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间 ,由反渗透及钠床装置进行处理 ,达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。 经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至 AQC 炉的省煤器段 ,经过省煤器段加热后的约 165℃的热水按一定比例分别进入 AQC 炉、 SP 炉的蒸发段、过热段 后 ,AQC 炉产 、 330℃的过热蒸汽 ,SP 炉产 、 300℃的过热蒸汽 ,混合后进入汽轮机主进汽口 ,供汽轮机做功发电。 经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后 ,由凝结水泵送至化学除氧器除氧 ,再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC 炉 ,完成一个汽水循环。 3 排灰流程 SP 炉的排灰为窑灰 ,可回到水泥生产工艺流程中 ,设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。 AQC 炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。 本项目厂内用电电压为 ,本项目发电机出口电压也选用 ,经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。 公司需与当地供电部门签定并网协议 ,接入系统由公司另行委托有关单位设计。 4500kW 机组年发电量 7200h: 3082104kWh。 年供电量 : 2835104kWh。 吨熟料余热发电量 : kWh/t。 厂区总图布置 厂区共规划有五个功能区 :原燃料区、主生产区、水泥粉磨及发运区、余热发电区、厂前区。 1 原燃料区 :主要包括石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤破 碎、辅助原料及煤预均化堆场等车间 ,位于厂区西部。 2 主生产区 :主要包括原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成系统、 熟料库及熟料发运等车间。 整条生产线呈“一”字型布置 ,位于厂区中部。 3 水泥粉磨及发运区 :主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装及发运等车间 ,位于厂区东部。 4 余热发电区 :主要包括汽轮发电机房、化学水处理、循环水处理、 SP 炉、AQC 炉等车间。 SP 炉和 AQC 炉分别靠近窑尾和窑头布置 ,其余车间位于主生产区西南角 ,紧靠主生产线布置 ,尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离 ,降低热损耗。 5 厂前区 :主要包括办公楼、宿舍、食堂及浴室等 ,位于厂区西北角。 厂前区靠近 214 省道 ,相对独立 ,与生产区之间通过绿化带隔开 ,保证良好的生活管理环境。 全厂的辅助生产车间 ,包括总降、空压站、循环水处理、耐火材料库、机电修车间等根据生产需要及用地情况分散布置。 电气及自动化 1 电气 厂区新建总降压站一座。 总降压站电源引自离厂 7km 的 110kV 区域变电站 ,35kV 单回路进线 ,内设 35/ 20200kVA 一台。 同时为确保水泥生产线中窑辅助传动、篦冷机、一室风机、计算机 系统、消防水泵及应急照明等一级负荷用电要求 ,本工程设一台 500kW 柴油发电机组作为保安电源。 总降压站采用户内式结构。 站内设有 35kV 开关柜、主变压器、 10kV 开关室、主控室、静电电容器室等建筑物。 总降压站采用智能化微机保护装置及综合自动化系统。 在原料磨、窑头、水泥磨车间附近分别设高压分配电室 ,由总配电室配电。 由三个分配电室向生产线上的高压电动机和车间配电变压器放射式配电。 厂区低压电源由电气室提供。 共设石灰石破碎、原料配料、原料磨、窑尾、窑头、水泥磨、水泥包装等 7 个电气室。 2 生产过程自动化 全厂的控制方案采用先进的集散型控制系统 ,设置中央控制室一个。 在中央控制室设置操作员站和工程师站 ,控制范围从石灰石破碎到水泥包装出厂。 在相应的电气室共设置现场控制站见控制系统配置图。 集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产 ,按照工艺过程由操作员给出控制参数。 而生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达顺序控制则分布在各电气室的现场处理站完成 ,各现场站与中央控制室的通讯采用数据通讯总线。 集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构 ,可 靠性高、精确度好、操作方便、安装调试容易、维护量极小 ,实现了生产过程的高度自动化控制和生产数据的综合管理 ,对保证产品质量 ,提高生产效率 ,减少操作人员 ,降低生产成本和改善企业管理水平具有重要作用。 根据生产流程以及总体布置与操作要求 ,一期控制系统设置 7 个现场控制站 ,位于相应的现场电气室内 ,拟设的现场控制站分别为 : 1 石灰石破碎电气室 LCS01 控制范围 :石灰石破碎及输送、煤破碎、辅助原料破碎。 2 原料配料电气室 LCS02 控制范围 :石灰石预均化堆场、辅助原料及煤预均化堆场。 3 原料粉磨电气室 LCS03 控 制范围 :循环水池及泵房 ,原料粉磨及废气处理 ,生料均化库顶。 4 烧成窑尾电气室 LCS04 控制范围 :生料均化库底 ,生料入窑 ,烧成窑尾 ,烧成窑中。 5 烧成窑头电气室 1LCS05 控制范围 :烧成窑头 ,熟料库顶 ,煤粉制备及计量输送。 6 水泥粉磨电气室 LCS06 控制范围 :熟料库底 ,水泥配料站 ,水泥磨及输送 ,水泥库顶 ,石膏破碎。 7 水泥包装电气室 1LCS07 控制范围 :水泥库底 ,水泥包装 ,水泥散装。 给水排水 本项目拟建厂址东侧 2km 处有一条安宁河 ,水质为国家地表水三类水域水质标准 GB383888,水量充沛 ,拟在河边设取水泵站 ,取河水并由输水管线将原水送至厂区 ,经处理后可满足本工程生产、生活用水要求。 本工程平时需水源供水量为 :480+720+1080+100+150+400 本工程消防后需水源供水量为 :2930+162。 1 生活、消防给水系统 : 取水泵房将原水送至给水处理 ,处理后进入清水池 ,再由生活、消防给水管网供全厂生活用水 ,生产消耗用水和少量水质要求较高的设备冷却水 ,以及消防用水、循环补充水和余热 发电系统用水。 生活、消防给水采用变频供水 ,管网供水压力不小于。 消防采用低压制 ,室外生活、消防给水管网 ,布置成环网 ,在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓 ,火灾时供消防车取水灭火。 根据车间建筑物体积及耐火等级 ,确定本工程消防用水量为 30 l/s。 同一时间内的火灾次数按 1 次考虑 ,火灾延续时间为 3 小时 ,则消防用水量为324m3/次 ,储存于清水池中。 消防后 ,消防水量在二天内补充完。 2 生产循环给水系统。