中海油项目用地真空预压工程施工组织设计

中海油项目用地真空预压工程施工组织设计内容摘要：

≥ 200 环刚度 kN/m2 ≥ 6 GB/T9647 透水面积 mm2/m ≥ 2500 均匀布置 扁平试验 压至管径 1/2 不破裂 滤 布 单位面积质量 g/m2 ≥ 20（单层） 应包裹 4层 渗透系数 K20 cm/s K*(101～ 103) K=1～ 9 等效孔径 O95 mm ～ （ 5）密封膜 本工程密封膜采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，主要性能指标如下表： 密封膜主要性能指标表 项目 单位 指标值 项目 单位 指标值 厚度 mm ～ 刺破强度 N ≥ 50 抗拉强度（纵 /横） Mpa ≥ ≤ 5*1011 最小断裂伸长率 % 220 耐静水压力 Mpa ≥ 直角撕裂强度 N/mm ≥ 60 （ 6）排水板 本工程所用塑料排水板为原生料塑 料排水板，主要性能指标如下表。 塑料排水板性能指标表 项目 单位 性能指标 备注 芯 板 宽度 mm 100177。 3 厚度 mm ≥ 单位长度质量 g/m ≥ 70 抗弯折性能 无断裂 180度对折 5次 复 合 体 抗拉强度 kN/10cm ≥ 延伸率 % ≥ 4 纵向通水量 cm3/s ≥ 25 侧压力 350kpa 滤 布 单位面积质量 g/m2 ≥ 80 厚度 mm ≥ 纵向干态抗拉强度 N/cm ≥ 30 延伸率 10%时 横向湿态抗拉强度 N/cm ≥ 25 水中浸泡 24h，延伸率 15%时 粘合缝抗拉强度 N/cm ≥ 20 水中浸泡 24h 渗透系数 K20 cm/s ≥ *103 水中浸泡 24h 等效孔径 O95 mm ＜ 材 料 芯板 采用 100%纯新聚丙烯聚乙烯等塑料原料，白色透明 滤布 采用土工专用长纤维热粘无纺布滤膜 （ 7）三通及四通 采用原生料一次制作成型，其强度高于真空滤管的管体强度。 （ 1） 射流泵 本工程使用真空射流泵功率不小于 ，且能形成不小于 的真空压力。 施工工艺 测量放线 (1) 测量工作程序 a主管工程技术人员根据业主、监理移交的控制点、水准点，准备测量所需的资料、图纸，并对测量人员进行技术交底；工程技术人员提前进场后，组织测量人员根据业主提供的施工图纸及平面控制点和水准点经检查校核无误后布设测量基点，建立施工控制网，保证对施工区域各分区进行测量和控制，并对各测量控制点作相应的保护措施，定期复核各控制点。 b测量工程师负责内业计算及现场测量工作； c主管技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果； d对须经监理工程师复测确认的测量工作 ，应按合同及规范要求将测量方法和详细说明等有关资料报监理工程师审批。 e根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交给监理工程师核查。 经批准后，作施工放样的依据。 每一施工分区在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。 测量工作由专职测量人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。 (2)测量方法 a开工前采用 GPS并利用已知坐标，对软基处理区进行边界放样，确定加固面积，开工后，对各区用 GPS根据角点坐标及加固区分块角点坐标准确放出 各角点位置，并用有标示旗杆进行标记； b排水板桩位测放，采用 GPS 测放排水板施工区的边界，并用测量绳按设计间距放出排水板各板位，采用排水板板芯进行各板位的标示； c监测仪器埋设放样，采用 GPS放样，按坐标变换算得分块区域中心坐标，进行测放； d真空预压沉降盘的测量方法及观测频率 根据设计要求的沉降标布置位置，待真空膜铺设完毕后，在其上铺一层土工布，把沉降标放在土工布上，用砂包袋压牢，防止对真空膜造成破损。 按设计要求的观测频率进行观测，对预压施工起监控作用，并对实际固结度的计算和卸载标准提供可靠的数据。 基垫层 编织布 、 土工布 采用现场机械缝合 ，搭接宽度不小于 100mm；荆笆、土工格栅用 铅丝进行连接， 以 形成整体 ，土工格栅搭接宽度不小于 3 个孔格。 （ 1） 人工用竹竿 或细钢管等专用工具 将排水板插到泥面 3m 以下 ，外露长度不下于 60cm，排水板间 距 为 ，呈方格形布置，每两排排水板之间布设滤管，排水板缠在滤管上，缠绕时板头向内， 防止淤泥淤堵板头， 并绑扎结实，保证排水板的排水效果；安装好膜下装置，铺设 土工格栅、 土工布、铺设密封膜，进行表层真空预压加固。 （ 2）高程控制 1)加固前对地表进行 高程测量。 2)加固卸载后对地表进行高程测量。 3)测算预压加固沉降。 砂垫层 (1) 本工程 吹 填 黑砂垫层 厚度。 (2)在 黑 砂垫层铺设区内，按个 /100m2 插设小竹竿，小竹竿上用红油漆标示 黑 砂垫层厚度。 (3)黑 砂垫层随着 吹填进度及时按分区报验 ； 黑 砂垫层 吹填 完成后，要及时由甲方指定的监理单位进行检查验收。 （ 4）吹填过程中吹砂口采用分头以软管进行吹填，以保证吹填黑砂垫层表面平整。 （ 1） 塑料排水板打设施工流程 (2)桩位放样 a 设计要求采用原生塑料排水板 ，塑料排水板在 黑 砂垫层表面外露 600mm，间距 ，正方形布置， 一次处理区长度 22m/根，二次处理区长度 ， 阴影部分区域长度 7m/根。 打设塑料排水板时应保证塑料排水板距加固区边界 米，打设塑料排水板前后均应测量地表标高，以便推算打板期间沉降量。 b 首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。 根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。 每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。 同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图地面高程测量 排水板桩位测量放样 排 水板检验、进场 插板机进场、调试 插板机移机定位（保证桩管垂直度） 装排水板桩靴 下插桩管至标高 上拔桩管至其下端离地 100cm 移机至下一排水板桩位 回填排水板桩孔 切割排水板（外露 60cm） 塑料排水板施工工艺流程图 上相应位置标出，以免遗漏。 由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三角形地带的布桩，不要超布或遗漏。 c 根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志。 一般采用排水板板芯进行各板位的标示。 放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。 以免施工时丢失。 施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。 (3)施工准备 塑料排水板的性能指标必须符合设计要求，在现场应妥善保管，防止日光照射，破损或污染，工程中不得使用不合格的塑料排水板。 施工要求定位偏差小于 7cm，垂直度偏差小于 %，打设塑料排水板底标高允许偏差177。 回带长度小于 50cm，回带根数不超过 5%。 插施过程中防止撕破滤膜。 如不满足上述要求可视情况进行补插或调整间距。 塑料排水板施工完成后整平场地，并测量整平的场地标高。 在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备。 主要是插板机进场、插板机的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。 然后试打 2～ 5 根检验机器的性能、地质情况及工艺。 (4)施打排水板 a 插板机进场、拼装就位。 b 将排水板装入卷筒，并通过机架的滑轮将排水板引入插杆中。 c 将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用订板机订好 ，见固定方法图。 d 拉紧排水板，将插入杆对准桩位。 e 开启振动将插入杆压入地基。 f 到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将插入杆拔出。 则排水板被短钢筋锚固于孔底。 固定方法图 h 在 黑 砂垫层以上 60cm处将排水板剪断。 i 移至下一个桩位。 (5)施工注意事项 a 行驶时应使同一断面保持水平，以保证施打时垂直度＜ %。 b 施打从护坡道向路中心推进，每排可打设 5～ 9根，打完一排再向前移动桩机，直至处理长度方向讫点。 然后横移桩机，返回施打下一幅。 c 上拔插入杆时带出 的淤泥，不得弃于 黑 砂垫层上，以免堵塞排水通道。 d 排水板一般不允许接长。 如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度≦20cm）然后包好滤膜，再用订板机订牢。 接长的根数不宜超过打设根数的 5%，一般最多只允许接长一次。 接长的板宜调整到护坡道位置打设。 e 施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的 15%。 深层 真空 预压 (1) 深层 真空预压 施工工艺流程 (2)真空预压施工方法 真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，同时在地表覆水增强预压效果，提高地基承载力。 因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段铺设密封膜 埋设地面沉降装置 安装射流泵 试抽真空 真空度≥ 85KPa 真空恒载 停泵终止抽气 修筑围堰蓄水 50cm 施工期观测 卸 载、场地平整 检 查 施工 准备 施工放线 安装、埋设监测设备 铺设土工布 滤管与排水板连接、埋设 可细分如下： a滤管制作 采用直径为 50mm 软式透水管，采取工厂化集中生产，管体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用。 包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。 b埋设真空管路和膜下测头 滤管按间距 布置。 按每个预压区的设 计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，将排水板与滤管连接，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约 100mm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约 40mm，并用粉砂填平。 管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于 100mm，并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入 黑 砂层。 在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，倾斜 45伸出膜面约 30cm。 膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用 UPVC管钻以花孔，外包无纺布， 将真空表及其塑料细管插入空囊中并固定即可。 真空测头布置在两条滤管中间位置，按每区 5个进行排布，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。 c场地整平 为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。 d密封膜 要求 密封膜采用三层聚氯乙烯薄膜，膜厚 ，根据各预压区实际长度每边各增加 订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。 现场搭接 宽度不小于 2m。 e开挖压膜沟 ① 压膜沟的布设按设计提出的 “ 一次 真空预压 及深层真空预压处理断面 布置图 ” 进行，靠近边缘为单压膜沟，两区相临处为双压膜沟。 ② 开挖前用 GPS 放线，并做好标记。 ③ 采用 机械 挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层，最浅挖至不透水层顶面以下 50cm，边坡符合设计要求。 ④ 压膜沟挖完后请监理工程师验收。 ⑤ 压膜沟处的塑料板不剪断，要沿沟边向上 插入到 黑 砂垫层中，插入长度不少于 20cm。 f铺设土工布 铺设密封膜前铺设膜下 200g/m2短丝 土工布一层 ，保护密封膜。 g 铺设密封膜 选择无风或风力较小的时间内铺膜，分三层铺设。 先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚氯乙烯胶水补好。 检查无缺陷后即可进行下一层密封膜铺设，膜与膜之间的粘接缝应尽量错开。 出膜口应留有可收缩富余的密封膜。 所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。 h修筑蓄 水围堰 真空预压区施工中待真空度达到 85kPa 后，确认膜上无漏气孔洞后，在膜上覆一层水，要求水膜能将所有外漏薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护。 筑沙包围堰并加铺塑料薄膜防止漏水，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成 50cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。 如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到 85KPa 时，膜面蓄水高度同时达到 50cm。 考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。 i安 装真空泵 本工程选用的抽真空装置射流泵功率不小于 ，扬程不小于 26m，保证能形成不小于 96kpa 的真空压力，根据工程实 践，能满足真空预压的要求。 按照施工平面布置图进行安装。 将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持。