阀体零件的机械加工工艺规程及加工凸台工序的专用夹具设计说明书(编辑修改稿)

阀体零件的机械加工工艺规程及加工凸台工序的专用夹具设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

端面的尺寸公差为。 (2)确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量 RMA 根据有关公式确定毛坯铸件机械加工余量 RMA 为 2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为 ）。 (3)确定毛坯尺寸 根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。 对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实心。 综合以上内容，根据机械制造技术有关公式（单侧机械加工）2/CTR M AFR )(2/2 铸件部分双侧机械加工或圆柱形CTR M AFR  （内腔机械加工） 2/2 CTR M AFR  机械加工工艺规程及工装设计说明书 6 可以确定毛坯尺寸 (4)确定毛坯尺寸公差 铸件精度选 ZJ6，由此可确定毛坯尺寸公差如表 21 表 21 阀体零件毛坯（铸件）尺寸及公差 零件尺寸（ mm） 单面加工余量（ mm） 毛坯尺寸（ mm） 177。 Φ 60 3 Φ 54177。 Φ 48H7x2 3 Φ 42177。 Φ 54H7 3 Φ 48177。 M60x26H 3 54177。 M48x26H 3 42177。 0 4xΦ 14 0 4xM8 0 55 4 59177。 68 177。 （ 5）设计毛坯图 根据零件图样要求，确定外圆角半径为 6mm，内圆角半径为 3mm 和 ，外倒角边长为 2mm、内腔倒角边长为 1mm。 所取的数值能保证各表面的加工余量。 （ 6）确定分模位置 零件为类回转体零件，结构简单，应采取轴向 分模，可以冲内孔，使材料利用率得到提高。 为便于起模，分模位置选在零件的中心轴线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。 （ 7）确定热处理方式 采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。 综上所述，具体毛坯图如图 21。 机械加工工艺规程及工装设计说明书 7 图 21 毛坯图 机械加工工艺规程及工装设计说明书 8 第 3 章 工艺规程设计 定位基准的选择 用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基准。 该零件为类回转体零件，选择外圆为粗基准。 由大端面和内腔孔轴线为设计基准（零件图样上的标注设计尺寸所采用的基准），遵循了“基准重合”原则。 采用大端面和 内孔和大端面的小孔为精基准。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、内孔、小孔等，材料为 HT300。 以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，确定其加工方法如下。 一、大端面 表面粗糙度要求为 aR =，尺寸较大为Φ 160，且为回转体，所以采用车削加工，Φ 86 外圆和小端面定位，尺寸精度都要求不高，公差等级取 IT11,粗车加工。 二、小端面 表面粗糙度要求为 aR =，同样采用车削加工，公差等级取IT11，外圆定位，可进行粗车加工。 三、两端面的沉孔 表面粗糙度要求为 aR =，公差等级为 11级，尺寸为 Φ。 可采用车削加粗车加工。 四、内腔孔 (1) Φ 5Φ 48 内孔表面粗糙度要求高为 aR =，内腔孔的公差等级为 7级，尺寸适中，采用镗削加工，由于加工余量小，用粗镗 半精镗 精镗加工 (2)Φ 5Φ 60、内孔未标注的孔径尺寸，内腔孔的公差等级为 11 级用表面粗糙度要求高为 aR =，用粗镗。 (3)Φ 6Φ 6Φ 36 内孔未标注的孔径尺寸，且为又不除材料获得，所以直接铸出。 五、凸台端面与内孔 表面粗糙度要求高为 aR =，公差等级取 IT13，采用粗镗加工，同时进行车螺纹。 小凸台的孔直接钻铰加工而成，并攻螺纹。 机械加工工艺规程及工装设计说明书 9 六、大端面孔 表面粗糙度要求高为 aR =，公差等级取 IT13，进行钻铰加工，锪平面，直接攻螺纹。 综上所述，列表如表 31 表 31 各表面的加工精度要求及加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度 /181。 m 加工方案 大端面 IT13 粗车 小端面 IT13 粗车 两端沉孔 IT11 粗车 内腔孔Φ 4Φ 54 IT7 粗镗 半精镗 精镗 内腔孔Φ 60、 M60、 M48 I。