长顺变2号主变增容项目施工方案(编辑修改稿)

长顺变2号主变增容项目施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。 所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块。 按设计要求绘制大模板拼装详图并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等。 同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。 模板的拆除与维护 基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。 模板堆放的地 面应平整、坚实、排水畅通。 底部垫高 200mm 以上。 钢筋工程 钢筋工艺流程 钢筋进场→钢筋复验，不合格退货→钢筋加工成型→半质检科验收，不合格的返工→监理验收钢筋合格→进行下道工序。 钢筋加工、运输 、埋件、埋件钢筋加工操作人员要进行培训。 钢筋成控制在规范允许的范围内。 成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。 钢筋连接 、绑扎 钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。 绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。 钢筋网片绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。 垫层上。 要看清那一种钢筋放在下面。 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、数量、搭接长度、钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量均应符合设计要求。 网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。 钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑 扎丝等垃圾杂物。 砼浇筑工程 砼的运输、浇筑 ：砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等。 一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。 砼为商品混凝土，用砼运输车运送到现场，混凝土浇筑采用泵车浇筑。 在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。 由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。 除浮粒。 在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层 10~20mm 厚的水的振捣采用插入式振动棒。 操作时应快插慢拔，均匀振捣、顺序进行。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍 (30~40cm) 50cm以清除两层间的接缝、振动棒不得触及钢筋、模板。 振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。 砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前 修复完好。 砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。 抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。 砼浇筑完毕 12h以内，及时在砼构件表面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于 14d。 土方回填 基坑开挖后应及时验槽并浇筑垫层砼。 垫层施工后及时在垫层上放基础线进行基础模板支设加固及砼的浇筑。 基础模板拆除后及时办理隐蔽手续以便土方及时回填给下道工序展开工作面。 回填土从指定集中堆放点取 土回填时应先清除干净基坑内的杂物和建筑垃圾土料一般采用原开挖土方有机物含量不超过 5%。 电气部分 在进行安装设备时，认真检阅相关图纸资料，预先对设备进行开箱检查，核对其型号规格是否符合设计要求，熟悉厂家技术资料，了解设备安装要求。 隔离开关的安装 （ 1）、开箱检查零配件及合格证、安装使用说明书等技术资料，并有专人保存。 （ 2）检查待装刀闸导电部分装配、刀闸支持瓷瓶、传动部件是否完备、良好。 （ 3）检查基础是否符合刀闸底座设计要求。 （ 4）将单极隔离开关逐个按所要求的相间距离用地脚螺钉固定于刀闸基础上。 （ 5）安装机构，安装后由离机构最近的刀闸开始调整，调整完一相再调整下一相。 （ 6）安装刀闸动、静触头装配，使触头相互对准，接触良好。 (7）触头应接触紧密，触头表面应平整、清洁，载流部分的可挠连接不得有折损；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 (8)按安装使用说明书安装调整接地刀闸。 对邵 6 型刀闸特别注意其弹性装置在合闸完毕后红色标记不可见；型刀闸在合闸完毕时应听 到合闸到位时的响声。 (9)设备接线端子应涂以薄层导电脂，接触紧密。 (10)整体检査，清扫、除锈、刷漆。 (11)检查刀闸操作灵活、可靠；闭锁 可靠，辅助幵关的动作符合有关规定；开口销必须打开。 主变 本体就位及附件安装 （ 1）外观检查及开箱检查 收到变压器后，由我方报请监理方及业主方，会同厂房技术人员进行开箱检验： a 变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底与产品接触处画上标记）。 b 拉紧产品的钢丝有无断掉。 c 产品周边有无撞坏的地方。 d 卸车后立即按产品铭牌查对产品型号、规格、数量是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表核对随机文件是否齐全，随机文件的规格、数量是否完好进行详细核对。 e 产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生 原因。 （ 2）安装附件、注油、静放、试验。 符合运输要求及开箱检验的条件规定，产品可以不经吊心即可 （ 3）散热器安装 散热器装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，要求散热器持续 30min 应无渗漏。 散热装置安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽。 安装时按厂家出厂顺序编号进行，用钢丝绳进行起吊安装。 在散热器固定吊装位置装入两个 U 型吊环用于固定钢丝绳，钢丝绳的一端挂在吊车的吊钩上。 吊装到位后用尖扳手插入安装孔校正安散热器，穿入螺栓进行固定。 散热器固定后才能取下吊绳。 安装完 毕后应即注满油。 （ 4）储油柜安装 储油柜安装前，应清洗干净。 使用波纹膨胀器的储油柜在运输应充有氮气，安装前须应检查其是否有泄漏（打开阀门发出咝咝的声响的漏气现象既可）。 油位表动作应灵活，油位表或油标管的信号接点位置正确，绝缘良好。 安装时用吊车把储油罐吊起，再把储油罐支座联接到储油罐上组装成一个整体，然后再起吊到变压器上的安装位置。 （ 5）套管安装 安装前应查清套管型号、代号、规格是否符合订货单的使用要求。 按装箱清单查看附件及文件是否齐全，检查套管在运输过程中有无损伤及渗漏现象。 打开包装箱，用一条足够长的 铁丝在一端系上白布并沾上适量的纯酒精，先把套管中心管清理干净，然后进行起吊安装。 套管安装拟采用一辆 16T 吊车进行起吊，吊车应具有两个吊钩，一个主吊钩，一个辅助吊钩。 用一条足够长的钢丝绳用 U 型吊环固定于套管底部对称的吊装孔上，在套管上部往下第。