长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工施工组织设计(编辑修改稿)

长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

根据放样进行基础开挖和回填 ,开挖时尽量不扰动 路 基面以下部位 ,回填时须分层夯实 ,分层厚度一般不应超过 30 ㎝ ,密实度应满足设计及施工规范要求。 施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。 路基压实 长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 16 路基压实是保证路基质量的重要环节。 为了使路基压实有较高的质量，采取下列措施： （ 1）选用合适的整平设备 采用推土机等有效的摊铺设备，在 路基细微平整的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。 （ 2）选用合适的压实设备 本工程路基压实机械将配足轻型和重型压路机。 （ 3）压实要求 压路机碾压时，做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。 压路机进行路基压实作业行驶速度控制在 2km/h 以内。 确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。 两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。 在压路机碾压不到的部位，可以采用小型振动夯夯实 等。 当工作量小且得到监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。 山皮石 基层施工 （ 1）、 施工前准备工作 施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出 山皮石 的用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。 施工前复核道路边线两侧样桩。 （ 2）、 材料及设备的选用 山皮石 应采用连续级配的透水性良好的砂砾，质地坚硬，不含杂长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 17 质，含泥量不大于 5%，标称尺寸为 0～ 75mm。 不允许以同粒径碎石、山岩、风化石子、不稳定矿渣代用。 （ 3）、 山皮石 的整平及碾压 山皮石 平整采用小型推土机配合人工平整。 摊铺的 山皮石 应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。 若有大空隙处应用细粒料填实。 采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于 30cm。 碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于 1700kg/m3。 碾压时用 3m 直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证 山皮石 垫层表面的平整、坚实， 10t 压路机的轮迹深度不大于 5mm。 砼路面施工 ⑴施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 (2)安装模板 混凝土板按一个车道宽度 4M 、 为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。 边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。 模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。 接缝位则在安装好的模板上做出标记。 (3) 混凝土的制备 现场建一个搅拌站 ,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 18 (4) 混凝土料的运输 小型运输车辆进行现场运输 . (5)混凝土的摊铺 ，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 ，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。 摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法 摊铺 ，以保持混合料的均匀性。 松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。 ，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 (6)混凝土的振捣 ，应迅即用平板振捣器和插入式振捣 器均匀的振捣。 平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。 不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 的平板振捣器与插入式振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次 /min 以上的振捣器。 等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 19 筋。 分二 次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 1020cm。 同一位置振捣时，当水灰比小于 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 ，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以。 对不平之处，应及时铺以人工补填找平。 补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 ，使表面进一步提浆并调匀。 如发现混凝土表面与 砼 板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为 止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。 混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。 缩缝的施工采用切缝法。 即在混凝土达到设计强度的 5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽 35mm。 长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 20 (7)表面修整 人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。 用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在 3m 直尺检查下进行。 通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用 3m 直尺纵横检测，保证其平整 度不宜大于 1cm。 应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。 顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。 为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。 为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以 3m 直尺检查。 搓刮前一定要将模板清理干净。 搓刮后即可用 3m 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。 每抹一遍，都得用 3m 直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。 精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。 在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻痕工艺：刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。 水泥混凝土在经过刻痕处理后，形长春莲花山生态旅游度假区农村土地整治示范项目施工一标段施工组织设计 21 成较大的宏观构造深度，但在痕与痕 之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。 它必将影响路面的抗滑效果。 为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。 (8)切缝 先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差 ）。 当切缝深小于 30mm 时，可直接用 7mm 厚的金刚石锯片切割，切缝深大于 30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割。