燃气锅炉招标文件范本_合同协议_表格模板_实用文档

燃气锅炉招标文件范本_合同协议_表格模板_实用文档内容摘要：

候选人确定中标人，根据评标委员会的评标报告，应以排名第一的中标候选人为中标人。 排名第一的中标候选人放弃中标或因不可抗力提出不能履行合同，或者招标文件规定应当提交履约保证金而在规定的期限内未能提交的，招标人可以确定排名第二的中标候选人为中标人。 排名第二的中标候选人因前款规定的同样原因不能签订合同的，招 标人可以确定排名第三的中标候选人为中标人。 13 第 3 章 招标技术要求 锅炉技术要求 一般要求： 1）热水锅炉需符合当地及国家质量技术监督局有关要求及规定，并需得到 有关部门的认可及批准使用。 2）承包人须负责锅炉系统及其附属设备的供应、运输、安装、试运及测试，并能取得当地机关交接验收。 3）锅炉设备须具有同类型、同容量的设备成功运行至少十年的生产厂家生产。 4）所有的管道、设备、阀门及有关配件须符合图纸设计及系统压力的要求。 5）承包人须与 燃气供应单位协调天然气管道的安装、连接压力测试及各项功能调试。 6）承包人须与燃气供应单位确定天然气热值、供气压力及供气量，正确选择锅炉的燃气装置。 7）锅炉机身应有原厂铭牌，设备的编号、型号及有关的技术数据。 8）所选用锅炉技术参数在 XXXX 地区海拔、气压、空气密度等特殊条件下，需达到设计参数要求。 （ XXXXX 平均海拔约 XXXX 米） 9）提供机组的技术数据，显示有关锅炉的不同的供热量时的工作情形、燃气量、操作步骤、噪音水平、水流量、水温和水压等。 10）提供制造厂所 印刷的安装、操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，并同时提供锅炉后备配件表，而后备配件应达到制造厂的建议和要求。 11）提供锅炉在制造厂和现场的试验报告，报告内应包括试运行的所有数据和结果。 12）提供施工图，有关机组的安装尺寸、固定螺丝位置，气管接驳位，水管软接头、烟道安装、排水沟布置，避震弹簧及所需的土建要求等，都应在机组的施工详图内显示出来。 产品要求 概述 1）每一台锅炉应由同一个制造厂整体装配生产、炉壳、炉膛、导热管、燃变器、鼓风机、 安全阀、燃气控制系统、电器及控制屏等所有提供机组正确及安全运行所必须的装置。 2）以上所述的配件由同一厂家装配，如管道连接、电气配线、燃气安装、进行压力测试等，在原厂以外装配的机组将不被接纳或采用。 3）锅炉应具备设备表上规定的功能及材料，锅炉及附属设备的布置须符合国家有关要求及取得国家质量技术监督局及其它部门的认可。 锅炉本体 1）热水锅炉机组为卧式三回程火管热水锅炉，锅炉应是 100%全浸没式燃烧 14 室及全湿背式结构，使转热更集中。 2）锅炉应配备吊挂式后门及 铰式前门，以便接近所有燃烧侧表面而不需将门板、挡板或耐火层拆下。 3）后门应有一个不少于 480 毫米开口，以便检查后管板而不需将后门打开，所有门应气密及加上隔热或耐火层，后门应配置火焰观察口。 4）热水锅炉应覆盖上最少 75 毫米厚的陶瓷纤维复合隔热保温层，其外再加上涂以面漆的 毫米不锈钢外壳，保温外壳的所有开口均应配备盖环。 5）锅炉应配备吊眼。 6）炉胆应为波纹以抵受热膨胀。 7）每台锅炉需装主防爆门和安全阀。 8）每台锅炉需配上适当数量之手孔及一个人孔。 9）进水管与锅炉连接处需有套管以防止进水与炉水温差造成的热力集中。 10）热水出口、排污接口、安全阀及进水接口等需采用法兰连接，不能采用丝扣。 11）锅炉拔管位置应在炉前方，承包人须根据设计图纸所示确定锅炉安装的适当位置，以确保充足的维修保养空间。 12）每台锅炉应有下列附件： a、安全阀两个 b、排污阀一个 c、带试验表接头的波顿式圆形压力表一块（以帕标定压力单位） d、圆形温度计一块（以摄氏标定温度单位） e、排烟温度表一个 f、水取样龙头一个 g、配有一个低水位停炉装置 ，于水位超越警戒线时，将关闭燃烧器的操作。 h、温度调节控制，以控制燃烧器的操作 I、高温调节控制，以控制燃烧器的操作 J、一个防爆孔 K、燃烧室前后耐热观察孔 l、稳固的锅炉平台及爬梯。 燃气系统 1)机组应配备有与锅炉设计功率相匹配的比例调节式燃烧器，燃烧器应符合中国 TSG ZB0012020《燃油（气）燃烧器安全技术规则》；按照锅炉负荷自动比例调节运行；燃烧器的配置应包括、鼓风机、燃气阀组、燃气稳压装置、燃气过滤装置、燃气检漏装置、燃烧调节控制装置等； 2）燃烧机主要安全装 置有：火焰探测器、燃气压力上限、下限开关，泄露检测器，快速切断阀，预吹风压力计，过载保护等，确保不发生任何安全事故。 3）燃烧系统必须为高质量进口设备，符合 BS 或 CE 或 UL 安全标准。 4）机组的燃气阀组须构成合理并具有先进可靠的主燃阀门检漏功能 5）燃气阀组由主燃气管路和点火燃气管路组成，主燃气管路主要包括 2 个电子液压式主燃气阀门，大气压力检测和压力检测压力开关各一个，低压压力开关，高压压力开关，排气阀和燃气截止阀等部件，点火管路含有点火电磁阀 2个，气体压力调整器和点火燃气截止阀等， 这些阀门的控制执行机构与燃烧控制柜内的燃烧过程控制器相联以实现燃气阀门的检漏和燃烧控制。 15 6）在整个运行范围，燃烧器应是全自动调节以达到最佳燃烧效率。 锅炉控制设备 锅炉控制系统应采用彩色触摸式屏 +PLC 式全自动控制系统，操作界面简洁、实用，各项运行参数显示丰富； PLC控制器应采用知名品牌（如：西门子、施耐德、 ABB 等）；控制系统局部故障可进行在线维修；具有超出设定值报警及保护功能，故障时可发出声、光报警并显示中文故障原因 (非代码 )；设备启动时按照安全程序自动运作；控制系统须与消防 系统及气体泄漏探测系统联动，当有气体泄漏或锅炉房发生火警时，控制系统应停止机组运行；系统预留 RS485 远程通讯接口，可实现远程重调热水温度及遥控机组开机 /停机。 锅炉电控自动控制功能（包括且不限于以下内容）： 1) 火焰检测功能； 2）压力检测功能； 3）水位检测功能； 4）炉膛吹扫程序； 5）锅炉进水温度检测功能； 6）锅炉出水温度检测功能； 7）开停机程序控制； 8) 燃烧器自控功能（能随供热负载的变化自动调节火力功能）； 9）点火顺序控制功能； 10）熄火保护火焰的检测器感 光功能（火焰检测器）； 11）风门自控功能。 显示功能（包括且不限于以下内容）： 1）锅炉正常工作参数显示； 2）故障显示； 3）燃烧器正常工作信号显示； 4）点火失败报警显示； 5）锅炉运行状态显示； 6）锅炉出 /进水温度显示； 7）低水位报警信号显示； 8）燃烧器故障显示。 安全保护及报警功能（包括且不限于以下内容）： 1）低水位自动停炉； 2）火焰故障自动报警及停炉功能； 3）燃烧器如果因各种故障不能正确点火或燃烧，则自动停炉； 4）高压 自动停炉； 5）超温自动停炉。 锅炉辅助仪器（包括且不限于以下内容）： 为每台锅炉供应及安装下列仪器：二氧化碳及烟气图表记录器、烟气指示器、气流计、锅炉指示灯、锅炉水位显示器。 16 图表记录器的记录范围应为 020%二氧化碳及 0500℃。 烟气指示器应为 125 毫米方形微电流计式，具有 0100%观察刻度，警报灯及停止警报开关。 气流计应为垂直式，每个应具有吹出排烟用旋塞， 配电盘（箱） 每台机组的随机控制系统都由生产工厂安装及 敷线。 控制系统应包括配电盘（箱）及其它所需控制板。 配电盘（箱）的结构需符合低压配电屏的技术规范要求。 烟囱 1）烟囱由承包人负责按图纸所示供应安装及调试 2）烟囱涂刷耐火漆两道，并根据图纸要求刷色。 3）承包人应供应、安装足够的托架，滑动管架。 4）烟囱顶部内围设防雨水围圈承接雨水，围圈连接排水管至屋面排水口。 5）烟囱为全天候及设有防雷装置。 6) 须提供适当的烟气平衡阀以防止烟气倒流。 7）每台锅炉的烟道口应装烟气温度器连接于锅炉房 的中央控制板。 8)每台锅炉的烟囱温度计均应有独立显示及有连续不断的标志。 9）每台锅炉的烟囱均应有压力表及应于锅炉房的中央控制板有独立显示。 10）烟囱应安装足够的膨胀接合器。 膨胀接合器应为法兰接合轴向型，其适应温度应达 500℃，同时烟囱受热而膨胀时，膨胀能力可以承受任何温度变化达500℃ .其循环次数不低于 1000 次。 工具集随机备件 随机提供完整的工具箱，工具箱内容包括但不限于： 含拆、装机组水盘，清理烟道等维修保养工具，及取样器等调试工具。 含出厂合格证、供货清单、机组及电气成型表、用户手册及各辅机、辅件的技术文件。 减音装置 机组须装有适当的减音装置，如鼓风机消音器，以达到最低的噪音水平及符合技术规范的噪音要求。 软水器 1）软水器应是全自动钠离子软水器或相当的形式； 2）软化水处理量 10t/h,软水残硬度 ≤ ； 3）壳体应有低碳钢板制造； 4）安装、固定和附件 软水器应有下列件组成：径流入口分配系统、无阻塞的塑料过滤器、支撑脚、带有取样旋塞的压力 计、入孔、排水管塞子、电动机转盘、多孔阀、电报警型流量计、树脂和盐水排除器、二次热浸镀锌的软水箱体和玻璃纤维盐水箱。 初次再生应有带报警记录器的流量计显示，软化系统应包括所有必需的控制盒设备。 17 软水箱最小应有 75%的自由板表面暴露在正常的离子交换介质中。 盐水系统应是平台盐水型，盐水箱采用玻璃纤维结构，盐水收集系统应包括导管和过滤器，浮物操作的回水阀、溢流和盐水吸入联接部件。 为使软水器能完整的安装和运行，应提供和安装全部必需的管道隔离和调节阀。 软水器出水质量须达到国家低压 锅炉给水标准 需附带化学测试一切所需要的装备和满足两年使用的药物。 需附带一个手提式的 TDS 表及炉水测试设备。 补水定压 锅炉房循环水系统采用膨胀水箱定压，设置于锅炉房屋顶；膨胀水箱采用不锈钢材质，设计有效容积 3m179。 换热设备 本项目采用两台板式换热器，提供采暖所需的 60/50℃ 热水 ， 每台 热负荷为5600KW， 热回收率≥ 90%。 1）采用压型波纹板片， 换热器的板片结构形式为 可拆卸组装结构型式。 2） 要求密封可靠、长时间运行无泄漏；在预紧状态下 ，压力为 ，介质温度为 130℃热水条件下，泄露率为 0。 所有热交换器为全量通过型，管路为同侧逆流型。 3） 换热器的板片材质为 AISI316L 不锈钢，连续使用寿命≥ 20 年，框架的材质为涂环氧漆的碳钢。 4） 所有热交换器板片使用免胶的嵌入式垫片，材质为 EPDM（三元乙丙橡胶） ,垫片材料满足耐热、耐腐蚀的要求。 5） 所有热交换器在不改变框架尺寸的条件下，应具备可减少 35%、扩展增加 25％板片的能力。 6) 在加工处理过程中，不允许含有铜、青铜、铝、黄铜的各种成份，或是在密封中采用的含有硅硐成分的材料。 7）换热器执行标准： GB/T16490《板式换热器》。 管道及连接 1）管材：热力管道采用焊接钢管（ GB3092）或无缝钢管；给水管、软化水管采用热镀锌管或铝塑管。 2）管道连接：小于 DN50 的钢管采用螺纹连接，大于或等于 DN50 的钢管采用焊接。 热镀锌管采用螺纹连接。 除锈与防腐 1）管道安装前表面应除锈。 2）明装管道及设备必须刷一道防锈漆、两道调和漆；保温的管道和设备及暗装管道刷两道防锈漆。 保温及涂色 1）采暖供回水管、锅炉给水管 、排污管、阀门、除污器等均按国标 图集进行保温；定期排污管及安全阀排空管，在易烫伤人处局部保温。 18 2）保护壳外刷调和漆并着色，不保温的设备及管道，先刷防锈漆，待干燥后再刷调和漆并着色。 3） 风道除锈后刷一道防锈漆，再刷两遍调和漆；烟道外壁除锈后，刷一道铁红醇酸底漆，再刷一道耐热漆。 4） 管道涂色要求详见设计图。 给水系统变频供水机组技术要求 基本要求 水泵的原产地为供应商品牌总部在中国境内独资或合资厂组装生产，提供水泵检测报告，合格证书 等文件，不接受该品牌贴牌产品，水泵设备和所用材料必须是全新的和未曾使用过的； 水泵的制造商需具备水泵性能测试的技术装备 ,该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。