新产品开发管理规范

新产品开发管理规范内容摘要：

采 购并回复完成时间。 产品和过程确认 模具厂 根据首样时间进行试模 （必要时通知综合评审相关人员一同参与） 并将试模 的 样件及填写的 《模具试模检测报告单》 交由质量部进行检验，若需要组装、焊接等工序时需将试模样件及相关资料交指定人员协助完成。 质量部收到试模样件和《模具试模检测报告单》后按图纸及《可靠性试验单》等技术文件进行检验 、 实验 并 输出《样件检验报告单》和 相关 实验报告交由工艺技术部 文员 进行登记。 风叶类产品，即便《可靠性试验单》中未提到的常规实验如跌落、拉力、扭力、高速 实验， 质量 部 也应 按图纸及企业标准 验证 （有客户企业标准的按客户标准，否 则 按内部企业标准）。 工艺技术部文员登记后将《模具试模检测报告单》转交由项目负责人进行产品判定出具整改方案（必要时应交由工艺员进行模具确认判定），判定完成后扫描 存档到 服务器指定位置并知会模具厂，生产部，质量部 ，同时《模具试模检测报告单》交由生产部。 若判定结果为合格，生产部及模具厂应着手准备模具的移交工作 ，若不合 格则模具厂 应 根据 判定结果和方案进行改模后再 重复 到 直至判定合格。 市场部 /工艺技术部 根据客户或产品要求 下达《 样品单》 到生产部 （必要时须附工艺指导文件） ，参照《 样品制作操作规范 》 ，工艺技术部收到样品单后应对《项目跟踪单》中的项目进行跟踪确保作样能顺利进行。 生产部收到 《 样品单》 并按要求时间安排打样 同时知会质量部进行过程监控和样件检验 ， 样件完成后送质量部进行最终检测。 样 件 制作过程中应 对 机台 、 工艺参数 等 进行记录 以便于后期 追遡。 若样品交期无法按要求达成应提前知会到样品申请人 进行协商处理 ，若打样过程中出现异常应及时 联系 项目负责人进行 协商处理。 打样过程应采用正式生产 设备、工装、工艺条件 等。 质量部收到样件后进行最终检测同时出具相应的检测报告并将有关数据进行记录以便于后期追遡。 基础文件 广东 XX 精密塑料股份有限公司 GUANGDONG SUNWILL PRECISING PLASTIC Co., Ltd. 编号： SW（技） 124 新产品开发管理 规范 页 /次： 4/6 版 /次： A/0 编 制 审 核 批 准 若样品 最终检测结果为合格，则由质量部进行留样并通知样品申请人员 ；若检测结果为不合格，应将不合格信息反馈生产部进行重新打样 ， 必要时须通知项目负责人和样品申请人 协商处理。 市场部安排样品送达客户进行确认并跟进客户确认进度及异常问题。 若样品客户确认合格应出具书面的通知并转化成《 产品确认信息维护单 》交由工艺 技术 部进行信息维护等工作。 若样品客户确认不合格市场部应重新下达《样品单》并在样。