我国激光产业发展研究报告-科学研究

我国激光产业发展研究报告-科学研究内容摘要：

马克。 三、我国激光产业发展现状及存在的主要问题 国家科委委托中国光学光电子行业协会进行的统计表明，19911995 年我国激光产业的总销售额为 125 亿元， 1995 年销售额是 1990 年的 69 倍，平均年增长率达到 倍，远远超过国外的增长速率。 其中光存储销售额最大，为 109 亿元，五 年共出口 CD 机 2120万台，创汇 亿美元，其次是测距、准直， 亿元；第三位是激光医疗设备 亿元，第四位是激光加工设备 亿元。 目前，国内从事激光器及激光应用设备生产的单位约 500 多家， 其中生产激光音像设备的有 380 多家，生产其它激光设备的有 150 多家，国家级的激光工程技术研究中心有四个，各种类型的激光加工站有 120 多家，并正在迅速发展。 其中，中国在中低功率全固态激光器产业化方面处于国际领先。 国家 “ 863”计划 ——— “中低功率全固态激光器产业化 ” 项目， 2020年 11 月 13 日通 过了中科院高技术局主持的鉴定。 由两院院士王大珩、工程院院士梁春广、陈良惠等专家组成的鉴定委员会认为，该项目综合技术指标达到了国际先进水平，产业化规模已居国际领先水平，是我国高新技术产业化的成功范例。 中低功率输出的半导体激光泵浦的全固态激光器是八十年代末期新出现的激光器件。 这类器件具有体积小、重量轻、携带方便、使用安全、转换效率高等特点， 除在物理、化学、生物、医学等高技术领域有着广泛的用途外，在娱乐 广告、建筑等其它领域的用途也日益增多。 国际上的有关专家认为这是一种非常有前途的激光产品，是新世纪激光器发展的主要 方向。 中科院长春光学精密机械与物理研究所从 “ 八五 ” 初期开始，在国家 “ 863 ” 计划和国家自然科学基金项目的支持下开展了 “ 半导体激光泵浦全固态绿激光器 ” 的研究， 1994 年该项目通过了成果鉴定，并被国家科委列入重大成果转化项目，后又被国家计委列入 “ 产业化示范工程项目 ”。 经过数年独立自主的边研制、边开发、边产业化，项目组研究设计出了适合产业化生产的激光器结构，摸索出了一整套行之有效的激光器产业化生产工艺技术，达到了年产 3 万余台的生产能力， 并通过了 ISO9001 国际质量保证体系的认证。 我国 激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，但也必须看到除激光音像设备已形成较大的规模，在世界上占有一定的地位外，其它激光设备的产业与国外相比尚存在较大的差距， 主要问题是： （一）科研与生产结合得不好，科研成果转化为生产力的能力较差，许多具有市场前景的成果 仍停留在实验样机阶段；如 20 年前西北大学开发大功率全固态激光器处于国际领先，但是直到今天才迈出了产业化的第一步。 （二）资金投入不足，市场开拓不够，一些重要激光产品尚未形成规模生产，效益较低；（三）产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性及标准化等方面还有待进一步 提高；（四）激光系统的配套能力较差，增加了用户使用的困难；（五）创新能力较差，高档次的激光产品少，智能化、自动化程度较低，缺乏市场竞争能力；（六）从技术管理上看，激光产品缺少国家标准，激光产业没有归口主管部门，产品质量监督不够，这些都不利于激光产业的发展。 四、我国激光产业发展战略的建议 根据我国基础工业比较落后，激光产业起步较晚的特殊国情，我国激光产业的发展战略应采取 “ 重点突破 ” 的战略，而不宜采取 “ 全面推进 ” 的方式，应该是 “ 集约型 ” 发展模式，而不宜采取 “ 粗放型 ” 发展模式。 按这一思路，我国激光产业发展战略 应为：以世界激光产业发展趋势和国内外市场为导向，以国民经济建设和人民生活急需的重要项目为龙头，集中力量，发挥优势，采取重点突破，组织和建立多种投资体制和产业集团，逐步形成规模生产，加速激光产品商品化、产业化和国际化的进程。 努力开拓市场，使我国的激光产值在本世纪末达到 200 亿元， 2020 年达到 300 亿元， 2020 年达到 400 亿元。 这一发展战略，可具体分为以下三个方面： （一）在激光产业布局上，建立重点基地 形成规模和辐射源。 经过国家和地方政府的扶持，给予特殊政策，可望在较短的时间内，在北京、上海、西安、 武汉、广东等地形成具有较大规模和较高水平的激光产业集团，形成规模生产，从而带动全国激光产业的发展。 （二）在激光产品方向上，以重点产品为龙头 重点发展激光音像设备、激光加工成套设备、激光医疗器械、激光检测仪器、激光印刷设备等。 与此同时，要积极推动在全国大、中城市，大、中型企业建立激光加工站或生产线，推广激光加工技术；在全国大型医院建立激光医疗中心，在中、小型医院建立激光医疗科室；并分别建立激光加工工艺及激光医疗的数据库。 （三）在激光产业发展步骤上，实行三步走的战略 从现在 起到 2020 年大致分为三个发展的阶段。 第一个阶段用大约三年的时间加强激光产业基地建设，建立若干个激光产业集团，初步形成规模化生产，产品年总销售额达到 200 亿元，部分产品进响亮国际市场； 第二阶段用大约五年的时间完成产业基地向全国辐射， 激光产品的商品化、产业化程度大幅度提高，产品年总销售额达到 300亿元；第三阶段再用大约五年时间完成激光产业的国际化，激光产品在国际市场上具有较强的竞争能力，并占有一席之地，年总销售额达到 400 亿元。 五、加速我国激光行业发展的对策和措施 （一）转换机制，促进激光产业集团的 建立和发展 目前我国多数激光公司和企业规模较小，投资强度低，没有形成规模生产，运行机制不灵活，缺乏市场竞争能力。 为此，必须促进现有的激光产业集团公司或新建地区性的激光产业集团公司的发展。 促进现有激光产业集团公司的发展。 现有一些企业集团还不能适应市场经济和市场竞争。 必须建立多种成份组成的 “ 股份制 ” 的经营模式，解决好多方面的经济利益及分配，形成科研、开发、生产、营销一体化的经营机制，参与市场竞争。 促进建立地方级的 “ 激光产业集团公司 ” ，运用市场机制， 以经营良好、实力较强的企业为核心，吸收或 兼并其它企业，形成地区性的激光产业集团公司。 以激光产品为龙头，成龙配套， 在生产成套设备的同时与激光加工的二次产品相结合的方式建立激光集团公司。 例如：建立 “ 激光热处理缸体、缸套成套设备公司 ” 、 “ 激光焊接金刚石锯片成套设备公司 ” ，然后结合激光加工站，激光加工中心建立产业集团公司。 走与企业集团相结合的道路，由有实力的企业或企业集团以投资、 控股、收购等多种方式，使激光生产部分变为该企业集团的一部分。 例如德国西门子公司兼并 RofinSinar 激光公司，美国相干公司兼并德国 Lambdaphysik 激光公司等。 （二）大力提高激光产品质量 我国激光产品的质量与国际先进水平相比还有较大的差距，主要表现在安全性、稳定性、可靠性、使用寿命及自动化程度方面。 要改变这种局面，必须注意抓好： 加速制订激光产品的国际标准和企业标准。 要严格按照国际标准的要求开发和生产产品，按 ISO9000 系列标准建立健全质量体系。 注意提高零部件的产品质量，例如光学元件、开发电源、风机、冷却系统、泵浦灯、激光晶体、振镜、 Q 开关等关键元、器件，建立一批专业化生产点。 根据市场需要研究和开发，采用国际先进零部件的激光新产品， 加大系统集成力度，努力创新和建立中国名牌产品。