金沙电石项目安全评价报告

金沙电石项目安全评价报告内容摘要：

生产用电负荷等级大多为二级负荷，其中少量为 一级、三级负荷。 20 （ 2） 电源选择及可靠性 金沙县万华电化有限公司本次技改场地电石二分厂 位于金沙县沙土镇 ，沙土镇现有 110kV 沙土变电站一座，电源引自金沙电厂，专线架空，线径LGJ185，沙土变装机容量为 40000kVA/台 1 台 +50000kVA/台 1 台。 该公司现有 35kV 变电站一座，电源引自 110kV 沙土变电站 ,专线架空，线径 LGJ120，长度约 公里，原有电石炉 2 6300kVA。 目前，沙土片区现有负荷仅 为 25000kVA，尚余 60000kVA 左右容量可供该片区工、农业生产用电之需。 另据省 电力公司及地区发展规划，在禹谟片区将建 220kVA 变电站一座，双电源供电，该变电站供电可靠性完全满足工业生产一、二级负荷的用电需求。 综上所述，该地区供电电源可靠、有保障， 金沙县万华电化有限公司 改扩建工程可行。 （ 3） 供电方案选择及原则确定 鉴于本项目用电负荷多数属二级，依据国家标准《供配电系统设计规范》（ GB5005295）第 条规定，本项目供电电源拟单回路专线供电。 本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统，将原有 2 6300kVA电石炉更换为 2 25500kVA 电石炉 ，建成 2 5 万吨 /年电石装置，利用现有沙土变富裕容量，改造原有 金沙县万华电化有限公司 35kV 外线及厂内原有的 35kV 变电站，以适应一期生产规模的需要。 二期技改工程，在 金沙县万华电化有限公司 建 110 kV /35kV/10 kV 变电所一座，主变容量为 2 50MVA。 电源引自 禹谟片区将建的 220kVA 变电站，专线架空引入， 增加两台 25500VA电石炉（淘汰一分厂 原有 2 6300kVA 电石炉）， 最终达到 20 万吨 /年电石的生产规模。 电石炉装置电源系统的一次电压为 35kV，每台电石炉设一座变电所，每座变电所内设 3 台 单相变压器， 每台 变压器容量为 10000kVA，一次侧电源电压 35kV，二次侧电压为 110～ 240V， 变压器围绕电石炉成品字形布置。 21 无功补偿采用 380/220V侧电容器柜集中补偿及 35kV侧电容器柜集中补偿方式，使功率因数调至 以上。 （ 4） 非线性负荷谐波情况预测及防治设想 电弧炉、电石炉由于加热原料时，电炉的三相电极很难同时接触到高低不平的炉料，使得燃烧不稳定，引起三相负荷不平衡，产生谐波电流，经变压器的三角形连接绕组而注入电网 ， 其中主要是 2～ 7 次的谐波，平均可达基波的 8%～ 20%，最大可达 45%，对可能产生谐波引 起的电网电压正弦波形畸变率，采取下列措施予以消除和防治。 1） 35 kV 柜内断路器 选用 真空断路器 ，在 35kV 侧装设无功补偿电容装置及消弧、消谐装置，以降低高次奇数谐波对电网的影响。 2）动力配电用变压器选用 D、 Yn11 结线组别的三相电力变压器。 辅助工程及配套设施 根据建设项目工艺特点拟配以下辅助工程及配套设施 ： 消防 根据《建筑设计防火规范》 500162020，该厂的生产性质属甲类一级防火。 但电石厂主要车间及主要装置不能使用水消防，仅仅是辅助生产设施、公用工程设施以及生活服务设施 使用。 全厂室外消防用水量为 30L/S，火灾延续时间 3 小时，同时发生火灾一次。 因此， 3 小时需要贮存的消防水量为： Q=30 3600247。 1000 3=324m3，消防用水由 800m3高位蓄水池供给。 厂区内消防给水管最小管径均大于 DN100，管道采用热镀锌钢管，焊接。 按规范要求在厂区内布置 SS100 型室外地上式消火栓，室外消火栓的间距小于 120m。 保证最不利点的消防水压大于 10m 水柱。 防雷 根据《建筑物防雷设计规范》建设项目的烟囱及电石炉、电气设施、 危 22 化品 仓库等属于二类防雷，其它建筑物属于三类防 雷。 二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。 避雷网（带）应按规范的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m10m 或 12m8m 的网格。 所有避雷针应采用避雷带相互连接。 每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10Ω。 三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网 (带 )或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。 避雷网 (带 )应按规范 的 规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。 并应在整个屋面组成不大于20m 20m 或 24ml6m 的网格。 不应大于 30Ω。 厂区道路设计 厂内道路设计根据平面布置和地势特点，采用混凝土路面。 厂区道路设计为环形式通道以满足工厂物流运输及消防安全的要求。 厂内主干道面宽为 79 米，通向各装置区均设有 米宽通道。 可满足物料运输、设备检修、消防行车的要求。 厂区主干道及次干道的最大纵坡均小 于 6％ ，有利于安全行车。 厂内停车场、回车场、硬化地面均采用混凝土路面。 电信 本工程属技改项目，电信网络已覆盖，可根据岗位需要，适当增加即可满足生产调度要求。 中央化验室 按照工艺生产需要，拟建项目设置中央化验室，目的是为了对工艺生产过程中的原辅材料、最终产品以及中间产品进行控制分析，为工艺生产提供可靠的理化分析数据，使生产得以正常进行，生产出符合标准要求的产品。 中央化验室设在厂区综合楼内，中央化验室由原材料分析室、中间产品控制分析室、产品分析室、加热室、标准溶液配制室、天平仪器室、药品室、 23 新技术试验室、资料室等组成。 空压站 根据项目设计能力全厂压缩空气用量为 160Nm3/h，本空压站的供气能力为 200Nm3/h。 主要任务是为本项目电石生产 、 仪 表用气及岗位吹扫提供符合质量要求的压缩空气。 压缩装置的净化空气，其压力为 ，露点≤ 40℃，含油≤ 5ppm，含尘：粒径＜ 3μｍ，含尘量＜ 1 mg/m3。 维修 项目建设中拟建维修车间包括机修、仪修、电修。 本项目维修车间可以承担全厂生产小维修工作。 中修、大修利用社会力量外协。 原材料的供给能力及来源 原材料的供给及来源 （ 1） 无烟 煤 金沙县 煤炭资源 丰富 ，总 储 量为 亿吨， 煤炭质优、埋藏浅。 在建厂 500 米范围内有煤矿开发区，厂址的西南约 400 米有 久 远 煤矿、 毛栗山煤矿、梁加弯煤矿 区。 三家煤矿的产量大于 100 万吨，该厂年产量达设计能力只需原煤约 12 万吨， 原煤产量完全能够满足本项目 的 需求。 （ 3）石灰 在厂区 1000 米范围内，有中意石灰厂、晨光石灰厂。 原项目采用的石灰由该两厂供给， 为了降低后产成本， 项目技改后该公司将在中意拟建自己的石灰厂，保障 生产 的用量需求。 （ 4） 电极糊 电极糊在市场上供大于求 ,在省内或省外均可采购 24 外部交通运输状况 本项目 拟建厂址位于金沙县沙土镇 平尚村 万华电化 公司 电石二分厂内。 厂址位于金沙县东 面 的沙土镇 ，距遵义县境约 19km，距金沙 县城约 50km，距贵遵高速公路约 40km， 距离沙土镇 4km，厂区门前有从沙土镇通往 梁 家 弯煤矿区的公路，外部道路能满足运输要求。 建设项目 主要 生产 装置（设备）名称、 型号 、 材质、数量 项目主要生产设备名称、型号、材质、数量 项目 主要 设备名称、 型号 、 材质、数量见表 24 表 24 主要设备一览表 序号 设备名称 技术参数 数量 材料 备注 1 斗式提升机 型号 TH630 4 组合件 2 桥式抓斗起重机 起重量 ： 5t， 起升高度： 18米， 起升电机： 11Kw， 开闭电机： 11kW，大（小）车运行电机： 2 2 组合件 新增 1台 3 干燥窑 Q=25T/h 2 组合件 新增 4 进料皮带机 B＝ 800 1 新增 5 出料皮带机 B＝ 800 1 新增 6 皮带输送机 B=800 6 新增 4台 7 振动筛 ZDM1235 3 新增 2台 8 颚式破碎机 PEF250x400 3 新增 1台 9 石灰皮带输送机（高倾 角） B=1000 Q=90T/h 1 α＝ 50176。 新增 10 炭材皮带输送机 （高倾角） B=800 Q=60T/h 1 α＝ 50176。 新增 25 序号 设备名称 技术参数 数量 材料 备注 11 高效振动筛 筛孔 50～ 6mm N=15kW 6 新增 3台新增 12 计量皮带输送机 B=800 20 =150kW新增 12台 13 大倾角波形挡边皮带输 B=800 2 30x2=60kW 14 布料皮带机 B=650 2 原有 15 短皮带运输机 B=650 4 新增 2台 16 25500KVA 内燃式电石炉 额定产量： 5万吨 4 组合件 其中包括：加料装置、炉壳、炉盖、电极等 17 电石小车 载重：～ 200 碳钢 新增 150 18 电 石锅 容量 ： ～ 1t 200 碳钢 新增 150 19 卷扬机 钢丝绳额定拉力： 30kN，钢丝绳直径：φ ，转速：960r/min， 电机（防爆） 4 组合件 新增 3台 20 旋风除尘器 4 新增 3套 21 炉底冷风机 Q＝ 50000Nm3/h 4 新增 2台 22 出炉口引风机 型号： Y548 4 新增 2台 23 布袋除尘器 型号： CDL1764 2 新增 1套 24 引风机 型号： G473No18D 2 新增 1台 25 空压机 6 原有 26 液压机 2 原有 项目选用特种设备 项目选用特种设备 见表 25 表 25 特种设备一览表 序号 设备名称 型号 数量（台） 材质 备注 26 1 行车 KWD系列 8 组合件 新增 4台 2 铲车 GBYA 1 组合件 原有 3 叉车 ZLO5 3 组合件 新增 1台 自控技术方案 遵照国家发改委关于电石行业准入条件的要求：电石生产主要工序要采用先进可靠的计算机控制系统或（ DCS）系统，其它辅助工序部分采用仪表盘集中与就地检测仪表相 结合的方式。 本方案设计在电石、配料间等主要装置生产过 程采用计算机集中控制（ DCS 控制系统）。 装置采用计算机控制；将控制技术、计算机技术、网络技术应用于各生产装置， 利用计算机丰富的硬件和软件功能，可完成工艺变量的 程序控制、时序控制、位置控制及 调节、指示、设定、记录、报警、动态图表显示等操作。 采用计算机控制的目的，是使各个工艺过程、工艺环节成为一个有机的整体，既保证电石炉的电极操作平稳及安全稳定可靠的长期运转，同时也是对整个生产装置提供最高的安全性、可靠性和先进性；最低的环境污染；最大的生产强度；最少的操作人员以及最好的产品质量和最多的生产运行资料。 计算机控制可 为生产操作提供“早期报警” 系统，计算机通过对配料及称量、加料、电极升降、压放、阀门开启度、温度、压力、流量、物位以及分析数据的监测，如发现不符合安全要求时，计算机通过一套联锁机构使操作单元处于“安全状态”，同时通知操作人员，并以较快的速度自动地、及时地给出预防和校正动作，这是常规仪表和熟练的操作人员难以做到的。 目前，我国的仪表工业正处于良好的发展期，计算机控制系统硬件与软件都可以与国外系统相媲美，而且与国外相同控制规模的装置有着相当低的价格比。 特别在软件控制方面更具有独到之处，能在各种复杂的控制系统中采用 优化控制，例如对电石炉采用优化控制后，可使电石生产吨电耗降低 100 度以上，对用户带来了很高的经济效益。 27 与 DCS 控制系统匹配的现场各类变送器，采用国产引进生产线生产的智能型变送器，为满足工艺对检测控制的特殊要求，采用部分国外质量和性能更佳的仪表。 所有一次仪表集中检测点信号从现场通过信号屏蔽电缆直接送入计算机控制室。 计算机设置于各装置控制室内，并且考虑了与全厂计算机管理系统的通讯联网。 （电石）的包装及储运技术要求 碳化钙 碳化钙（电石） 第 类 ，危规号： 43025， UN 编号： 1402，包装分类Ⅰ，包装标志： 10，包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋或开口钢桶。 由于电石为 遇湿易燃物品 ，应 储存于干燥、清洁、通风的库房内。 隔绝热源与火种，包装必须密封，切勿受潮。 室内地面要高于室外自然地面，以防雨水浸入。 应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物等分开存放。 专仓专储。 储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 配备相应品种和数量的消防器材。 要充分通风，保持干燥。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 禁止撞击和震荡。 雨天不宜运输。 储存时桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必 要的防火防爆技术措施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 氧化钙 氧化钙（生石灰）， 第 类碱性腐蚀品危规号： 43026， UN 编号： 1422，包装分类Ⅰ；包装标志： 11；包装。