质检部管理制度定稿

质检部管理制度定稿内容摘要：

的执行情况复查（每月一次，时间为 28 号至 30号）。 （ 3） 库内产品贮存情况的复查（每月一次，时间为 28 号至 30 号）。 （ 4） 每月 6 号前把上月的车间现场质量记录（南北车间）进行复审，汇总合格后分类归档。 4 小时以上 ，由副经理主持 工作。 第三节 质检员质量职责 第十五条 质检员质量职责：。 要求态度认真负责，结果准确及时。 ，对发现的问题及时处理 ， 及时汇报。 、库存产品标识的检查、记录。 、贮存过程卫生检查、清毒工作的检查。 11。 第四节 质检部档案管理员质量职责 第十六条 质检部档案管理员质量 职责： ，严守公司的保密规定及有关规程认真执行档案工作制度。 ，能及时查找相关的文件，负责按时间对 质量记录进行分类整理，归档做到归档文件完整，签署齐全、装订整齐、便于查找使用，并及时汇报档案工作情况。 、接收、登记，并将文件的培训需要及时传达到部门负责人。 《文件编号细则》的要求，对本部门制定的所有文件进行编号，建立健全本部门文件、编号、目录登记。 ，所存档 案材料一律不允许出现外借，丢失等现象，一经发现将严肃处理。 ，要求态度认真负责、结果准确及时。 ，认真完成领导交办的其它工作。 ，建立健全客户档案。 12 第三章 质检部有关操作程序 第一节 质检员的交接班制度 第十八条 质检员交接班制度： 20 分钟到岗交接班。 记录，并把本科室内的卫生认真打扫一遍，保持室内 卫生清洁，卫生查出一次不干净罚款 元。 ，认真把当班加工品种每一道工序的控制项目和加工要求详细交谈并交接给下一班，如出现漏交或交接不细的扣除当日工资。 ，认真清点交接给下一班，如有缺少或丢失应及时汇报并查明原因，如丢失确实查不到原因，是哪个班的责任由该班负责赔偿。 ，包装要求有改变的地方一定要现场交接清楚，并做好交接班记录。 第二节 质检员工作程序 第十九条 质检员工作程序： 1. 工作程序： （ 1）检查 — （ 2）发现问题 — （ 3）通知班长或个人 — （ 4）定时复查 a 执行良好（结束） — （ 5）复查结果 — b 执行不好或未执行的，质检员写整改通 13 知单 a 执行良好（结束） — （ 6）再复查 b 执行不好（据情节轻重罚款并限期改正） 2. 工作步骤： 、质量标准、卫生要求检查，检验过程一定要仔细、认真，并对每一个工序的每一个细节都检验到。 ： 质量问题按轻重分为以下几种情况： （ 1） 严重问题：严重违犯工艺流程或不及时改正会给工厂造成严重经济损失的问题。 （ 2） 常规问题：违犯工艺或卫生要求，但不会造成很大经济损失的问题。 （ 3） 模棱两可，有一定弹性的问题。 ，应马上口头通知当事人和班长并立即纠正，并限期复查（特殊情况下可以直接开据整改单） ， 生产人员如有异议可逐级和质检部管理人员协商解决，并定下解决方法。 ： 对于严重问题或正在造成经济损失的常规性问题，原则上半小时内复查，能在当班解决的问题要在本班次内解决。 需要跨班次解决的， 14 做好交接手续，明确复查时间、内容。 ：复查结果有两种情况 ： （ 1） 执行情况良好的，要在本班次内继续复查巩固。 （ 2） 执行不好或未执行的，质检人员应书面出具整改通知单，一式三份，报值班经理、当事人、质检部。 ：接到整改通知单后，根据通知内如下安排： （ 1） 对于无异议的整改内容，应根据通知要求完成。 （ 2） 对于有异议的整改通知单，当事人可把可能执行的程度或其他方法写在整改通知单上，签字后返还给质检员，对于觉得无法执行的整改内容，可书面说明后签字返还给质检员，对由此引起的损失由签字人承担。 （ 3） 质检人员要把返还 的通知单交给部门负责人，质检部门负责人可根据具体情况交生产或质检分管厂长处理，如仍有异议，由总经理做最后裁决。 ： 复查结果： （ 1）执行良好，质检员继续检查巩固。 （ 2）执行不好，质检人员根据不同情况及造成的损失予以不同金额罚款，并限期改正到期仍做不好的加倍处罚并交厂部处理。 第三节 健康检查制度 第二十条 健康检查制度： 、检验人员（包括新招工的工人），都必须经过必要的卫生知 15 识培训，经考核合格后方可上岗工作。 、检验人员（包括新招工的工人），都 必须经健康体检合格后方可上岗。 ，并建立健康档案。 、传染性肝炎、肠道传染病及带菌者、手部化脓性疾病，工作过程中受伤而未痊愈和其他有碍食品卫生的患者，均不得从事出口产品的加工生产。 ，必须经卫生部门严格检查，确认可以上岗后方可上岗。 ，不得涂改、转借、转租，过期 、 严重破损、章迹不清或无章迹者无效；遗失时，应及时向发证机构声明，并办理补发手续。 第 四 节 发货监装程序 第二十四条 发货监装程序： ①异味②清洁度。 ，做到熟知哪些是检验重点，外包装检验，观察外包装是否牢固、完整、清洁、卫生、有无污染和异味，是否适合长途运输的要求，外包装封口是否牢固，并检验外包装标识。 内在品质检验：开箱后检验箱内塑料袋、 是否 平整，标识是否清晰 、 重量等必须符合其包装要求。 ：检验内外包装袋上的品名、版面、批号、规格、生产日期、 检疫 是否与内容物相符，打印是否清晰、正确，其厚度必须符 合要求。 ，留出一定的通风道，便于空气流通及时降温。 16 第四章 质检部质量管理办法 第一节 关于规范原辅料的检验、入库、使用情况的规定 第二十五条 为了规范原辅料的检验程序，使各部门能够严格按照ISO9000 文件要求办理有关检验、出入库等手续，以对进一步强化各部门职责，特做如下规定： ，由办公室招标的分供方，所配送材料不能将其直接送到生产车间，要严格按照先检验后入库的程序办理有关手续，以规范分供方的行为。 ，储运部原则上不 得接收不得发货，生产车间不允许使用，但对于极易产生败坏的食品原材辅料，经供应部与供应商协商，并由供应部填写申请后，方可入库，质检部在随后的检验中发现不合格的，供应部必须在 12 小时内通知供应商取走，到时没有取走的，公司不承担任何由此产生的损失。 ，质检部必须批批检验，发现存在质量问题的不允许使用，并由贸易部与客户协调解决，客户同意使用的，必须传真确认或由客户书写担保，原件交质检部保存，对特别采用发生的费用（如：重复加工）由客户承担。 ，特殊 情况经办人必须书面申请说明理由，并由分管副总在书面申请上签字，将申请原件交质检部审查后决定时候办理检验手续。 ，产生经济损失，出现在哪一环节由相应部门承担，具体情况见质检部的《不合格品处理报告 17 单》，损失金额根据当时产生的货值及发生的加。