精益管理基础知识题库(定稿

精益管理基础知识题库(定稿内容摘要：

查员工是否按照作业指导书的要求工作。 JIT 的相关知识： 什么是 JIT。 答：准时化生产，简称 JIT，是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的 时间、按照必要的数量、生产必要的产品。 准时化生产 (JIT)，准时生产方式是 二十世纪四五十年代 起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 准时化生产（ JIT）这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT 的核心是追求零库存生产方式 ， JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动所造成的浪费。 JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是防止不合格品。 从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量的稳定并 实施同步流程。 为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式 JIT 必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 因为 JIT 生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同， JIT 的均衡化生产中无批次生产的概念。 Lead time 的定义是指从客户提供需求开始，到最终成品出货给客户的这段时间。 Cycle Time 也就是 C/T 的意思是每出一个成品所间隔的时间。 1 T/T 的意思是 生产 节拍 又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。 1各工序最大产能的计算方法是每日工作时间 /（人作业时间＋设备时间）。 看板管理的相关知识： 看板管理（ Kanban ）中的 Kanban 是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从 超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。 经过近 50 年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。 看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。 常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 看板具有改善的机能，是后道工序向前道工序取货的依据。 看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。 看板的功能是什么。 答： ① 生产及运送的工作指令； ② 防止过量生产和过量运送； ③ 目视管理的工具； ④ 改善的工具。 简答题： 请阐 述看板管理的作用。 答： 通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。 通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。 简答题： 请阐述看板的使用规则。 答： 看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。 准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件 ，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。 这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。 简答题： 在采用看板作为管理工具时，应遵循 哪 五个原则。 答： （ 1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （ 2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。 （ 3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （ 4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。 （ 5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。 可视化管理的相关内容： 可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。 可视化管理的直接目的是生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率 ；提高管理者、监督者能力。 通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。 可视化管理是现场 6S 活动结束后 ,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。 可视化管理的原则是视觉化、透明化、界限化。 可视化管理的视觉化是指彻底标示、标识、进行色彩管理。 可视化管理的透明化是将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。 可视化管理的界线化即标示管理界线，标示正常与异长界限，使之一目了然。 可视化管理有哪些种类： ① 颜色条线 ② 空间地面 ③ 设备电器 ④ 物品材料 ⑤ 工具器具 ⑥ 安全警示 ⑦ 管理看板 ⑧ 生产讯息。 可视化管理的道具有油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装 置 等。 1半成品、成品区产品状态标识的目的是：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分。 1 生产现场对工具 、器具类的放置位置标示目的是在工作方便取用及明确放置位置。 1 对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是 ： 对保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。 1 可视化管理看板水平高低的评估原则是 ： ① 知道是什么； ② 可以判断异常； ③ 知道如何处理； ④ 是否促进改善。 1红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。 1 作业现场通道标识的目的 是 指明各类人行通道的范围，确保安全区域，形成人流和物流鲜 明的工厂环境，使员工和访客 的 心情愉快。 物流的相关知识： 经常库存是在正常的经营环境下，企业为满足日常的经营需要而建立的库存。 安全库存为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。 仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指作业速度要快。 码垛的十二字原则是安全、合理、定量、整齐、节约、方便。 装卸 的注意事项有： （ 1）最少的装卸搬运次数。 （ 2）缩小搬运的移动距离。 （ 3）散件入器具减少损耗率。 （ 4）尽量机器搬运，安全且节省人工。 入库 的 注意事项 有 单货相符、验收合格、批次清楚、手续完 整。 出库的注意事项有：不多发、不少发、不错发。 物品保管三大原则是安全存放、定 置 存放、先进先出。 关键路线是活动时间持续最长的路线。 国际上普遍把物流称为降低成本的最后边界。 1物流是从供应地向接收地的实体流动过程。 此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理 6 个方面。 安全生产的相关知识： 安全生产中通常所称的三种违规是违章指挥 ,违章操作 ,违反劳动纪律。 特种作业人员操作证的复审每 3 年进行一次。 特种设备作业人员操作证的复审每 4 年进行一次。 新从业人员安全生产教育培训时间不得少于 24 学时；危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于 72 学时。 班组安全生产教育主要内容的是岗位安全操作规程。 车间安全通道宽不应小于１米，车行道宽度不应小于 米。 班组安全工作应坚持三查：班前、班中、班后。 作业人员安全带的身后余绳最大长度不宜超过 米。 现场常见的安全防范内容有哪些。 答： ① 机械设备的安全； ② 电气设备的安全； ③ 高空作业的安全； ④有毒有害作业的防护。 影响安全的心理因素主要有哪些。 答： ① 侥幸 心理； ② 经验心理； ③ “ 赶工 ” 心理； ④ 麻痹大意； ⑤ 偷懒省事； ⑥ 心情烦躁； ⑦ 争强好胜； ⑧ 判断失误。 群体心理有哪些特点。 答： ① 直接性； ② 混沌性； ③ 感染性。 1 群体心理的功能有哪些。 答： ① 整合功能； ② 影响士气的功能； ③ 显示器功能； ④ 警示器功能。 1 影响沟通的主要障碍有哪些。 答： ① 语言障碍； ② 知识经验差距产生的障碍； ③ 组织结构不合理；④ 沟通方式选择不当。 管理 工具和方法 的相关知识： 头脑风暴法是 20 世纪 30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与 者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。 相关分析法是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。 特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从二项分布。 头脑风暴的 4M2E1I分别代表： 人（ Man）：操作人员、管理者 机（ Machine）：设备（ OA）、工具、设施 料（ Material）：原材料、辅料、消耗材 法（ Method）：工艺、工作方法、。