铣床简单液压系统设计(编辑修改稿)

铣床简单液压系统设计(编辑修改稿)内容摘要：

表 4 液压缸在不同阶段的压力、流量和功率 工 况 负载 F（ N） 回油腔压力 （ MPa） 进油腔压力P1（ MPa） 流入流量 q(L/min) 输入功率P(W) 液 计 算 公 式 快进 启动 1666 P1 Q=(A1A2)V P=P1Q 加速 2222 恒 速 833 180 工 进 11944 218 P1 Q=A1V P=P1Q 快退 启动 1666 P1 Q=A2V P=P1Q 加速 2222 恒速 833 278 注： 背压阀： P = Mpa ； 局部压力： Mpa 由题目要求可知道液压缸的行程为 + = 取液压缸的壁厚为 10 mm ,杆长应该大于行程 ，所以取 650mm。 表 5 常用液压缸的内径 D（ mm） 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 6 表 6 活塞杆的直径 d (mm) 速比 缸径 40 50 63 80 90 100 110 : 3 22 28 35 45 50 55 63 45 50 60 70 80 根据表 4 和表 5我们可以选出液压缸内径与活塞杆直径的实际设计尺寸为： D = 80 mm d = 55 mm 所以活塞实际的面积 A1= 活塞杆实际的面积 A2= 根据表 4数据绘出工况图 快进 快退 工进 7 负载图 工进 快进 快退 压 力 图 流 量 图 功 率 图 8 (e)图为根据负载与作用面所求得的压力图。 (f)图为根据执行元件的工作面积以及工作循环中各阶段所要求的运动速度而绘 制的流量图。 (g)图为根据所绘制的压力图和流量图而计算出各个阶段所需的功率图。 (h)图为工作循环中各阶段的负载 四、液压系统图的拟定 主要考虑以下几个方面的问题： （ 1） 供油方式 从工况图分 析可知，该系统在快进和快退时所需流量较大，且比较接近，在工进时的所需流量较小，所以从提高系统的效率，节约能源的角度考虑，采用单个定量泵的供油方式不合适，因此选择双联定量叶片泵作为油源。 （ 2） 调速回路 为提高系统的综合性能，采用进油节流调速，并在回油路上加背压阀的回路。 该系统可以可以承受负值负载的能力，在负值负载时，背压可以阻止工作部件的前冲。 进油调速可以实现压力的控制方便，也可以获得较低的稳定速度。 在回油加背压阀可以减小活塞的前冲甚至没有前冲现象，工作平稳性好，同时油箱的空气也不易渗入系统。 (3)速度换接回路 由于快进和工进之间速度需要换接，但换接的位置要求不高，且两者的速度差值不是很大。