钻井液永8-斜90_设计书(编辑修改稿)

钻井液永8-斜90_设计书(编辑修改稿)内容摘要：

电缆按空井溢流处理。 若电测时间过长，应及时下钻通井。 （ 10）认真做好防火工作，井场按消防规定备齐消防器材，电器设备、照明器具、输电线路及其开关符合安全规定和防火防爆要求，钻台与机泵房下面应无积油。 （ 11）闸板防喷器芯子必须与钻杆尺 寸相符。 （ 12）固井中发生井漏要往环空灌钻井液，强行固井。 固井完两小时内装好井口，防止水泥失重造成井喷。 若存在易漏层或浅气层，应先备有环空灌钻井液装置后，再固井。 2）二级井控措施 （ 1）防喷器的安装及使用要点 ①试用手动锁紧装置关闭及锁紧闸板，检查是否灵活好用。 ② 发生溢流关井时用闸板防喷器的全封闸板封闭空井，用半封闸板封闭与闸板尺寸相同的钻具。 需较长时间关闭时，应手动（或液动）锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。 锁紧或解锁后，手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转（ ～ ）圈。 全封防喷器的控制手柄要设有防误操作保护装置。 ③当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。 ④进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起钻完，还须检查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。 ⑤手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到底后必须再回转（ ～ ）圈，严禁开关扳死。 ⑥液动放喷阀，只用在井喷开始时作打开放喷，因此在（ 1～ 3） s内即可开关。 严禁井内高压关闭的情况下用来泄压和节流，泄压可用针形阀进行。 进入目的层，每起下钻一次，应开关活 动液动防喷阀（ 1～ 2）次。 （ 2）控制系统的安装及使用要点 ①远程控制台摆放在钻台侧前方，距井口 25m以远。 ② 司钻控制台安装在钻台上司钻工作位置附近，便于司钻操作。 ③专线供电，线路安置在专用电缆盒或高架空中 ，保持连续供电。 ④不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。 ⑤正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层时，每天检查一次。 中国石化 井 钻井工程设计 17 永 8斜 90 （ 3）熟练 四七 动作，钻开油气层前进行一次 四七 动作演习。 熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。 （ 4）井控装置始终保持灵活好用，应按规定检查、维护、保养，定人定岗。 井控要求 1）井控设备要求 （ 1）井控设备配套要求 ①防喷器控制系统控制能力应与防喷器组合相匹配。 ② 井队应配备齐全钻具内防喷工具。 钻台上配备与钻具尺寸相符的配有快速开关装置的钻具止回阀和旋塞阀，放在钻台上方便取用处，涂红漆标示。 准备 1根防喷钻杆单根，接有与钻挺连接螺纹相符的配合接头和钻具止回阀。 ③节流、压井管汇所装压力表量程应大于井控装置压力级别，压力表下应有阀门控制。 （ 2）井控设备安装要求 ①安装防喷器前要认真检查闸板芯子尺寸是否与使 用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。 ② 井队技术员负责对所有防喷装置及附件进行现场全面检查，不合格者不得安装。 ③防喷器主体安装时应使安装液控管线一面向后，用 4个直径 16mm以上钢丝绳或丝杠与井架底座固定。 双公短节材质强度（钢级、壁厚）不低于所下套管的强度，按标准力矩上紧。 各次开钻井口设备要按标准规定安装，要尽可能保证四通出口高度不变。 ④节流管汇、压井管汇及其所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力必须与防喷器的额定工作压力相匹配。 内防喷管线用通径不小于 78mm的无缝钢管，长度要保 证使 4闸阀接在钻台底座之外，用细螺纹扣与法兰盘连接，中间不允许有焊缝。 ⑤井场设备安装要以井控为中心，放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的设备和障碍物。 一般情况下放喷管线平直安装，特殊情况下采用井控专用弯接头。 放喷管线选用通径不小于 78mm的钻杆或专用放喷管线，每隔 10m处、转弯处及放喷口必须用水泥基墩固定牢固。 与压井管汇放喷出口相连的铸钢弯管要接好并按要求固定，前方不应有障碍物，以备需要时加长放喷管线。 采用钻杆作为放喷管线时，最外端应为钻杆公扣。 ⑥钻井液回收管线流程合理、固定牢固，通径尺寸不 小于 78mm，管材符合井控要求。 ⑦压井阀门端应以 Φ51mm母扣由壬接出，以备与水泥车管线相连接。 ⑧按闸板防喷器数量配齐手动锁紧杆，锁紧杆手轮接出钻台底座外，手轮上要标明开关方向、开关圈数及锁紧和解锁状态。 各阀门手轮完好、开关灵活，挂牌编号（或将编号印于阀门本体上），并标明开关状态。 ⑨液控管线使用高压耐火隔热软管并架离地面，排列整齐并采取保护措施。 控制系统压力保持在工作压力范围，自开钻之日起控制台主令开关应始终处于 自动 状态。 一般情况下，在确定防喷器已处于全开的位置后，各防喷器的控制手柄置于中间位置。 在确认液动放喷阀关闭后，操作手柄置于中间位置。 （ 3）井控装置试压、检验要求 ①全套井控装置在井控车间用清水进行试压。 闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇应作（ ~） MPa低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并作（ ~） MPa低压试验。 试压合格才能送往井场。 ②全套井控设备在井上安装好后，进行清水试压。 ③井口设施、井控装置在现场安装完毕或更换部件后均应进行密封试压。 ④钻开油气层前及更换井控设备部件后，要采用堵塞器或试压塞重新试压。 ⑤节 流、压井管汇试压压力，节流阀前各阀应与闸板防喷器一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力级别。 并从外往内逐个试压。 中国石化 井 钻井工程设计 18 永 8斜 90 ⑥各种内放喷工具试压到额定工作压力。 ⑦打开油气层后，闸板防喷器每起下钻一次开关活动一次，各阀门每天开关一次，确保灵活好用。 ⑧钻井防喷器除日常保养外，应定期进行检查，检查方式和检查部位应执行 SY/T6160《防喷器的检查和维修》。 2）井控培训要求 人员培训要求按胜油局发 [20xx]247号《胜利石油管理局 胜利油田分公司钻井（陆上）井控工作细则》规定执行，持证上岗，严禁无证上岗。 3）开 钻及钻开油气层前的井控要求 （ 1）各次开钻前，应进行井控检查验收，验收合格后方可开钻。 检查验收由钻井公司或上级技术主管部门组织。 （ 2）开钻前，在值班房内张贴钻井施工设计大表、 四七 动作图解、井控工作大表、安全生产和技术管理制度，要有设计钻井液密度和实际钻井液密度两条曲线。 （ 3）应根据地质、工程情况制定防火及防井喷事故的应急预案。 （ 4）钻开油气层前钻井队应做工作： ①进行地质、工程和应急预案等措施交底，明确职责和分工。 ②钻井液性能符合设计要求，并按设计要求备足重钻井液、加重材料和处理剂。 对于距离远 、交通条件差和地面环境复杂的井，应适当提高应急物资储备标准。 ③在已开发区块钻井，按《胜利石油管理局关于已开发油田钻调整井过程中停注水井和采油井的规定》及时关停邻近的注水（气）井和采油井，并采取泄压措施，不停注不准钻开相应层位。 ④井控装置及专用工具、消防器材配备齐全，防爆电路及电气设施性能良好、运转正常。 闸板防喷器连续使用超过 12个月，应更换闸板胶芯。 ⑤钻开油气层前，各班组按正常钻进、起下管柱、起下钻铤和空井 4种工况分别进行防喷演习，达到规定的关井要求。 ⑥进出井场的道路要保持畅通。 （ 5）落实井控演习 制度。 开钻前和钻开油气层前，钻井队应进行井控演习。 井控演习应以每班每月每种工况不少于 1次为宜。 演习情况要按规定做好记录。 现场服务的其他专业人员同时参加演习。 （ 6）实行 24h干部值班制度。 钻井现场应有井队干部跟班作业，组织钻井班组认真执行钻井设计和各项井控措施。 （ 7）严格执行钻开油气层前申报验收制度。 钻开油气层前 200m，井队填写钻开油气层申请书并向主管部门申报，由钻井公司组织进行现场检查验收。 验收合格并经批准后，方可钻开油气层。 获准 1个月未能钻开，须重新组织检查验收。 （ 8）从钻开油气层前 100m安排专 人 24h坐岗并填写坐岗记录，每 15min填写 1次，内容包括施工情况、井深、钻井液变化量及原因、钻井液性能等数据。 钻进时由井架工负责坐岗，起下钻时由钻井液工负责坐岗。 坐岗人员发现异常情况必须立即报告司钻。 （ 9）钻开油气层前 100m开始，每天做低泵速试验，记录排量和相应循环压力。 （ 10）重钻井液储备和加重材料要求：按钻井液设计部分要求执行。 4）进入油气层的井控要求 （ 1）本井处于开发区块，安排专人监督、检查已停注水（汽）井的情况。 （ 2）发现设计地层压力与实钻不符时及时报告；变更钻井液设计须经批准；紧急情 况下可先处理、后补报。 （ 3）钻进中遇到钻速突然加快、放空、蹩钻、跳钻、气测异常及油气水显示等情况，应立即停钻停泵观察。 发现溢流应立即报告司钻及时报警，报警溢流量不超过 1m3，应关井导流并及时采取循环压井措施。 （ 4）钻开油气层起钻前，循环钻井液 2周以上，达到进出口密度平衡。 应计算油气上窜速度或进行短中国石化 井 钻井工程设计 19 永 8斜 90 程起下钻测试，控制其不超过 15m/h。 （ 5）控制起钻速度，防止抽吸诱喷。 连续灌满钻井液，并校核灌入量。 起完钻要及时下钻，严禁空井检修设备。 （ 6）下钻应分段循环，防止因后效引发井控复杂，确保满足安全需要。 （ 7）进行钻杆测试、测井、完井等作业时，要严格执行安全操作规程和井控措施，避免发生井下复杂情况和井喷事故。 （ 8）发生卡钻需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱压力时，应确保不小于裸眼段地层最高压力。 5）溢流和井漏处置及关井要求 （ 1）发现溢流、井漏及油气显示异常应立即报告司钻，确保快速控制井口。 （ 2）发现钻井液气侵应及时排除，未经除气不得重新入井。 对气侵钻井液加重应停止钻进，严禁边钻边加重。 （ 3）起下钻发生溢流时，应尽快抢接钻进止回阀或旋塞；条件允许时应抢下钻具，然后关井。 关井后应及时求压和求取溢流量。 （ 4）发现溢流关井时，关井最高压力不得超过井控设备额定工作压力、套管抗内压强度的 80%和地层破裂压力三者中的最小值。 在允许关井套压值内严禁放喷。 （ 5）空井关井后，应根据溢流严重程度，分别采取强行下钻分段压井法、置换法和平推法等方法进行处理。 （ 6）压井施工作业应有详细设计，施工前应进行技术交底、设备检查，落实岗位人员。 压井结束后应认真整理压井作业单。 （ 7）钻进中如发生井漏，应将方钻杆提出转盘以便观察，处理时应遵守 先保持压力，后处理井漏 的原则。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前应更换与套管外 径一致的防喷器闸板芯子并试压合格。 （ 2）下套管应确保油气上窜速度小于 10m/h，固井前应确定井眼承压能力。 （ 3）固井及候凝过程中应确保井筒液柱平衡地层压力，候凝时间未到，不应进行下一步工序作业。 （ 4）固井和候凝期间，应安排专人坐岗观察。 7）录井井控要求 （ 1）结合钻井队应急预案，录井队应编制防井喷应急预案，参加联合应急演练。 （ 2）综合录井仪应能为现场监督和司钻提供终端显示。 （ 3）现场录井人员应加强地质分析，在钻开油气层前向井队提出预告。 钻开油气层后，每次起下钻均应测量油气上窜速度、进行后效录井等。 （ 4）录井过程中发现油气显示或硫化氢显示，应先向司钻报告，同时向现场监督、值班干部报告。 （ 5）钻井队在起下钻、检修设备、电测等非钻进过程中，录井人员应坚持坐岗观察溢流，发现溢流应及时通知当班司钻，提供井控相关资料。 （ 6）若发生井喷或硫化氢浓度超标，按井队应急预案统一行动。 8）测井井控要求 （ 1）施工前，组织召开由钻井队、测井队、地质录井队参加的施工交底会，通报井眼状况、油气上窜速度、测井安全施工时间等，明确配合事项，确保安全施工。 （ 2）测井电缆车应配备不少于 2套电缆剪断工具，以备应急使用。 测井车 辆停放位置应位于井架大门前方，距离井口不少于 25m。 （ 3）测井前，应保证井眼通畅、钻井液性能稳定并压稳油气水层。 测井作业应在井筒安全时间内进行，超出安全时间应通井循环。 （ 4）施工中应严格控制电缆起下速度，钻井队应有专人观察井口，并及时灌满钻井液。 发生溢流，应服从钻井队指挥。 中国石化 井 钻井工程设计 20 永 8斜 90 （ 5）测井过程中发生溢流，应首先考虑切断电缆并按空井溢流处理。 （ 6）带压测井应使用专用电缆防喷器，压力级别应满足井口控制压力要求。 应安装防喷管，测井仪器长度小于防喷管长度。 9）井喷失控处理要求 （ 1）事故单位应立即启动应急预案， 专人收集资料并在 1h内报油田应急指挥办公室。 （ 2）迅速成立现场抢险指挥组，制定抢险方案，统一组织领导，专人复杂现场施工指挥。 （ 3）测定井口周围及附近天然气和硫化氢气体含量，划分安全范围，撤离危险区人员。 （ 4）要防止着火和爆炸，尽快由四通向井内连续注水，用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。 并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品脱离危险区。 （ 5）关井后，若井口。