钢筋工程施工方案﹡(编辑修改稿)

钢筋工程施工方案﹡(编辑修改稿)内容摘要：

均匀布置两道。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马凳尺寸及样式见下图所示。 当顶板为双层双向钢筋布置时，同样采用 ф 12钢筋马凳， 高度同板厚 形状同上图，通长设置，支脚间距为 800mm，排距为 1000mm； 当顶板单块面积较小时，设置小马凳 Φ 8@500梅花形布置。 形状如下图。 Φ 8@500ф 12 钢筋 板厚减保护层 和上筋直径 800 200 200 江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 15 、框架柱施工工艺 框架柱特点：高度大，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。 、绑扎时，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45186。 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90186。 、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下应用缠扣绑扎。 、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。 箍筋的节头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 柱箍筋端头弯钩应为 135186。 ，平直长度不小于 10d。 如箍筋采用 90186。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。 、下层柱的主筋露出楼面部分，应用工具或柱箍固定，以保证上层柱钢筋的位置，并与梁筋点焊；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 、框架梁中的钢筋 应放在柱的纵向钢筋内侧。 七、钢筋电渣压力焊焊接 焊接前准备工作验收 、焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为 HJ401。 、主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等辅助设备（锤子、磨光机、板手）、焊接电源宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为 600A。 、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工上岗证。 江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 16 、设备要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。 、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。 、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。 、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 操作工艺 、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 、电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 、钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 、选择焊接参数： 钢 筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 ,见表 71。 江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 17 钢筋电渣压力焊焊接参数表 表 71 钢筋直径（ mm） 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接通电电流（ s） 电弧 电渣 电弧 电渣 18 250∼300 40∼45 22∼27 15 5 20 300∼350 40∼45 22∼27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 、不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 、施焊前，先用三道箍筋将需 焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表 72 要求。 上下口接头相错距离表 表 72 接头形式 接头间距要求 直 径 18 20 焊 接 35d 且≥ 500 630 700 、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点 ，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 试验合格后，方可正式生产。 、施焊操作要点 、 闭合电路、引弧。 通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在 钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 18 、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 、接头焊毕，应停歇 20～ 30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 、质 量检查： 、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm。 、检查接头偏折角是否大于 4176。 的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 7mm，则可判断此接头偏折角小于 4176。 质量标准 、主控项目 、钢筋的品种和质量，必须出 具出厂质量证明书，并进行进场原材复试。 、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。 接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个接头仍作一批，并有 30%为见证取样。 、一般项目 、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 19 ，无明显的烧伤缺陷。 、接头处的弯折角不 大于 4176。 ,在钢筋旁吊一线锤 ,将下口钢筋调整成竖直并固定 ,量出接头处和接头上口 1m 处距线的距离 ,若两者之差小于 7mm,则可判断此接头偏折角小于 4176。 、接头处的轴线偏移不大于 2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 应注意的质量问题 、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。 、当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊 时应采取有效的遮蔽措施。 八、钢筋闪光对焊 焊接前准备工作验收 、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、钢丝刷。 、焊工必须持有有效的闪光对焊上岗证。 、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 、作业场地应有安全防护设施 ，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 、熟悉料单，弄 清接头位置，做好技术交底。 操作工艺 、工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期） 3楼施工方案 20 试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 、 闪光 预热 闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触 )→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开 ) →二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 )→带电顶锻→无电顶锻 2..、闪光预热闪光焊：通电后，应 首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 、选择焊接参数： 闪光对焊焊接参数表 钢筋级别 钢筋直径（ mm） 调伸长。