钢板桩施工论证方案(编辑修改稿)

钢板桩施工论证方案(编辑修改稿)内容摘要：

明确施工设计意图、施工技术措施、施工方法和安全技术要求等。 ⑥ 做好与各部门的沟通协调工作。 （ 2）、 钢板桩的施打 ① 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出一块板桩的位置，以便随时检查校正。 ② 钢板桩的 设计 长度为 9m，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入 1m 就应测量一次。 ③ 钢板桩的转角和封闭 钢板桩墙的设计水平总长度，不是钢板桩标准宽度的整数倍 时 ， 采用 轴线调整法 来调整其平面尺寸 ， 使 钢板桩墙 能 最终封闭合拢， 保证止水效果。 ④ 支撑结构的安装与拆除顺序，应同支扩护结构的设计工况相一致，这是确保基坑稳定和控制基坑变形的关键； ⑤ 腰梁连接点应设置在支撑点附近，且不应超过支撑间距的 1/3；拼接点的强度不低于构件的截面强度； ⑥ 腰梁安装前，应在钢板桩上设置安装牛腿，牛腿焊缝应由计算确定； ⑦ 腰梁与钢板桩之间的空隙应用钢板垫实并焊接； ⑧ 支撑施工中要严格控制支撑轴线及交汇点的偏心，减 少支撑次应力的影响。 杆件的加工要保证精度要求；交汇点等关键点要注意构造细节；支撑端点与腰梁要均匀接触。 ⑨ 钢管支撑与腰梁连接进行焊接，在支撑端头应设置厚度不小于 10 ㎜的钢板作封头端板，端板与支撑钢管满 焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑力。 12 （ 3）、 钢板桩的拔除 在进行基坑回填土 前 ，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法。 拔桩 采用振动拔桩，由于振动，拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降， 为减少 影响 ， 采用跳拔方法，即隔一根拔一根。 振动锤产生强迫 振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。 拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板高时，暂停引拔。 用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。 （ 4） 、 钢板桩施工中监测及施工后监测 ① 施工中监测 在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差177。 100mm；钢板桩轴线偏差177。 100mm，钢板桩垂直度偏差 1%。 在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。 ② 施工后监测 在钢板桩打设 结束后，基坑就开始开挖，此时，必须对钢板桩围护系统进行监测，其内容一般包括： a、 墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降和位移； b、 地下水位和降水系统水量； 钢板桩打设结束后，在基坑开挖过程中，钢板桩墙有可能出现下列情况： 1）钢板桩墙脚部向外移动。 这是由于钢板桩插入深度不够或基坑深度超挖或坑底土的勘察有误造成的。 2）钢板桩弯曲变形严重。 这往往是桩断面选用偏小，土压力计算偏低，基坑超挖或地面意外超载等原因造成的。 3）整个滑动破坏。 一般因桩的插入深度不够而引起，在监测过程中如遇有上述险情，则应临时加设内支撑（如水 平撑、斜撑等）。 假如场地允许还可采用坑外拉锚等方法加以解决。 在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌砂或流泥现象，这可能是由于施工中锁扣未锁好，或由于板桩变形等原因造成。 当发现板桩因水压作用而发生裂缝时，应设法堵 13 缝。 如果水量较小，可往裂缝处阻塞。 如水量大，则需在裂缝附近的板桩上大约同一水平位置处开一小孔洞以减小水压力，然后再往裂缝处焊上钢板，最后再堵住小孔洞。 第七节 土方开挖施工 一、 开挖前准备工作 认真熟悉地质资料、支护结构和地下结构施工图纸。 组织施工技术人员进行图纸会审，制定出土开挖顺序及线路。 合理选 用挖土机械，组织劳动力进场。 对操作班组进行施工技术、安全生产技术交底，使操作人员心中有数。 做好定位放线及标高引入工作，为基坑开挖深度控制作准备。 做好施工道路平整和场地内、外的排水工作，使运土机械的顺利通行提供条件。 配备足够的照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。 二、 挖掘方法 本工程基坑 面积不大。 采用机械挖土，汽车外运土方的施工方案。 本工程土方先运至基坑影响范围以外堆放并整个过程统一调配。 土方不得堆放在基坑边。 根据工程土方量及工期计划拟配 2 台挖土机 ， 挖出的土方 需堆放在基坑以外10m 以上。 挖土 施工。 开挖程序为：测量放线 、 分层开挖 、 排降水 、 修 修整、施工水平支撑体系、 预留土层等。 挖出的土方要及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免受压过重而造成变形塌方。 土方开挖应遵循先浅后深的施工顺序。 挖土应自上而下水平分段分层进行，每层小于。 三、 主要技术措施 开挖边坡经 及时 修整。 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留 3050cm 厚土层，用人工开挖和修坡。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准每一层边坡下口线。 坚持每层先修 整 后挖土的 操作方法，机械开挖 14 与人工修坡交叉进行施工。 挖土时一定要注意安全（特别是雨天施工），平时机械不能停放在工作面的边缘上。 地面基坑内有专人排水，每当工作结束时，工作面要求及时放坡，机械撤离工作面。 在 基坑的开挖过程中，应对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查， 开挖应严格按要求 进行 ，操作时应随时注意 支护结构 的稳定情况，发现问题及时 通知设计协商 处理。 开挖时，必须对周围土体进行监测，例如坑内土体是否有上浮、周围 支护结构及 土体是否有下沉和开裂。 发现以上现象应及时停止施工，通告有关技术人员协同处理。 基坑开挖完成后，还必须对 边坡及周围建筑物 进行监测。 四、 开挖注意事项 基坑开挖应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，以便相互配合，避免放生意外。 在整个挖土过程中，应严格执行通过认可的机械，人工配合挖土施工方案，不得猛挖，碰撞工程桩、围护桩体，造成桩倾斜及断桩事故，并随时注意工程及及围护桩部位。 禁止局部一次开挖过深，必须按分层要求 进行 ，防止 支护结构失稳。 开挖出的土方及时运走，严禁大面积堆土。 基坑开挖完成后，严禁在基坑四周大面积堆放重物，特别是放坡的中间平台面处。 做好基坑 排水工作。 定点弃土，专人负责，及时清扫马路和冲洗路面，运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查，发现有土及时清理。 第八节 地面与坑内排水 及降水 措施 地面排水 在土方开挖前先做好地面排水措施，开挖前验收合格以后投入使用。 排水措施通 15 过基坑面周围路边砖砌截水沟排入路边集水井，再排入砖砌三级沉淀滤池最后接入市政排水管。 基坑周围场地污水向截水沟排水坡度为 2％ ~3％。 坑内排水 在土方开挖至基坑底标高 后 ，应按坑底及坑壁的实际涌水情况设排水沟及集水井，确保排水畅通，及时抽走集水井中水。 在基坑底面四周设置排水沟截面 250mm 250mm并通长设置，集水井截面尺寸 500mm 500 mm 600 mm。 在临时排水沟及集水井的地下水应及时用抽水机抽走。 本工程拟用 4 台潜水泵抽水。 放坡坡面泄水 在放坡坡面预留泄水孔，根据现场开挖实际情况的水量确定，沿基坑高度可设置 1~2 排，孔间水平距离 3m，管径为 50 mm。 第九节 基坑监测 根据规范要求，地下室施工过程中，须进行基坑坡顶和周边环境的监测。 监测委托具备相应资质的第三方负责执行，并编制监测方案。 基坑监测项目：监测的项目包括基坑边坡及支护结构水平位移、沉降变形情况。 监测周期及 频率： 各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。 在开挖施工阶段 要求每天都进行监测 1次。 当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测， 当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。 当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果： （ 1） . 监测数据达到报警值 ； （ 2） . 监测数据变化量较大或者速率加快； （ 3） . 存在勘察中未发现的不良地质条件； （ 4） . 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； （ 5） . 基坑附近地面荷载突然 增大或超过设计限值； （ 6） . 支护结构出现 较大变形 ； 16 （ 7） ．周边地面出现突然较大沉降或严重开裂； （ 8） ．基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象； （ 9） ．基坑工程发生事故后重新组织施工； （ 10） ．出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 监测 报警值 及变化速率 确定： 本工程基坑 支护 钢板桩 顶部最大水平位移控制值为： 6 0mm。 报警 值控制在45mm。 变化速率最大为 10mm/天。 本工程基坑支护钢板桩顶部最大竖向位移控制值为： 50mm。 报警值控制在40mm。 变化速率最大为 5mm/天。 本工程 其它放坡开挖的 顶部最大竖向位移控制值为： 60mm。 报警值控制在48mm。 变化速率最大为 5mm/天。 观测点布置： 根据 本工程开挖 特点 ， 观测点设置在基坑 每边约 20m设置 1个监测点。 第十节 施工安全 保证措施 距基坑上口。