鑫港国际沃尔玛购物广场模板施工方案(编辑修改稿)

鑫港国际沃尔玛购物广场模板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。 根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表： 模板选型表： 施工部位 模板设计 材料使用 基础 底板 底板外围砌筑 240mm 砖导墙，内侧抹灰压光，外侧使用钢管及 U 托等加固。 页岩砖、水泥、砂子、钢管、 U 托 电梯井、 集水坑 集水坑处采用 15mm 木胶合板、钢管、可调节支座进行支撑 木胶合板、钢管 基础梁 采用焊接钢筋支架、 15 厚木胶合板，方木，使用钢管及碗扣件体系加固 穿墙螺杆 地 下 结 构 剪力墙 采用 15mm 厚木胶合板为面板， 100mm 100mm方木做竖楞，钢管做背楞，钢管斜撑 钢管、木胶板、方木、对拉通丝螺杆、三型弯组合、U 托、单侧支模架等 独立柱 采用 15mm 厚木胶合板为面板， 100mm 100mm方木做竖楞，双钢管做背楞，钢管斜撑 钢制模板、钢管、对拉丝通螺杆、三型弯、 U 托等 顶板及梁 采用 15 厚塑料模板及木胶合板，方木，使用碗扣件体系、钢管扣件加固 木胶合板、碗扣件、方木、钢管、扣件等 楼梯 采用 15 厚木胶合板、钢管、扣件体系 木胶合板、方木、钢管、扣件等 12 柱模板采用 15mm 厚木胶合板，主龙骨采用 50 100mm 方木，间距 100mm,抱箍对拉螺杆间距 450mm，宽 800mm 及以上柱中间增对拉螺杆。 梁模板采用 15mm 厚木胶合板 ,次龙骨采用 50 100mm 方木，间距 150mm,，主龙骨采用 100 100mm 方木，间距 900mm、 1200mm，对拉螺杆间距间距 300mm。 顶板模板采用 15mm 厚 塑料模板和木胶板 ，次龙骨采用 50 100mm 方木，间距 150mm，主龙骨采用 100 100 方木或 50 30 双方钢间距 900mm、 1200mm；搭设满堂红碗扣架支撑体系，直径 48 钢管、扣件作加固斜撑。 . 测量准备 根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层每段四角竖向钢筋上部标出标高控制点。 . 机具准备 本工程结构施工阶段主要机械需用计划见下表： 机械设备需用表 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 塔 吊 HTZ80/100 3 台 根据实际情况调整 3 压 刨 MB105 3 台 4 圆盘锯 MJ104 3 台 5 手提电锯 CKS190 30 把 6 电 钻 GBM6RE 15 把 7 电 锤 10 套 . 材料准备 根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。 主要模板材料需用表 序号 材料名称 部位或用途 规格 数量 1 木胶模板 或塑料板 墙、柱、梁、 顶板面层板 15mm 厚 88888 张 2 方木 主龙骨 100mm*100mm 1200 方 13 序号 材料名称 部位或用途 规格 数量 3 方木 次龙骨 50mm*100mm 3200 方 4 碗扣架 立杆 米、 米、 米 万根 5 碗扣架 立杆 米、 米、 米 万根 6 碗扣架 横杆 米 万根 7 碗扣架 横杆 米 万根 8 钢管 支撑、斜撑 3～ 6 米 万米 9 U 托 油顶 600mm 万根 . 劳动力准备 劳动力需用表 序号 工种 地下结构 1 测量工 6 2 木工 420 3 普工 30 4 架子工 30 合计 486 . 流水 段划分 根据设计图纸，流水段按后浇带划分为 14 段，两个平行组织施工，进行分段流水施工。 地下结构部分内部墙、柱先进行混凝土灌注，外墙和梁、板再一同浇筑。 外墙水平施工缝设置 2 道，留置于高跨筏板基础梁及地下二层顶板向上 500mm 处，即 、。 外墙水平施工缝防水做法设置止水钢板。 具体流水段划分见下图： 14 15 4. 主要施工方法及措施 . 模板工程施工流程 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如下图所示。 模板工艺施 工流程 16 . 具体施工主要措施 . 基础底板及导墙模板设计 本工程基础形式为筏型基础及桩基础 +筏型基础。 基础底板外侧采用页岩砖及 M5水泥砂浆砌筑成 240mm 厚导墙，作为基础底板外部侧模，同时也作为防水卷材的永久保护墙，导墙高度为 600mm（筏型基础）、 1800mm（桩基础 +筏型基础），要求在浇筑底板混凝土前，将导墙肥槽处用灰土回填夯实，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。 底板上翻外墙处内外模板加工定型模板，面板采用 15mm 厚木胶板，内外侧采用 100 100mm 方木作为加固龙骨， U 型托加φ 48 钢管斜撑在地 锚上和水平顶撑在护坡上，对其进行固定， 如下图所示。 基础底板、导墙模板支撑图 基础底板高低跨变标高处施工：降板处周圈采用 15mm 厚木胶合板组拼，背部用 50mm 100mm 方木，中心间距 200mm 作为横向背楞，竖向用脚手架钢管与焊接通丝螺套三型弯加螺母，油顶丝加钢管上、下各一排顶牢加固，模板上、中、下采用穿墙螺栓与 C16 拉筋焊接，底部使用 C18（间距 ）焊接成马凳支撑模板底部，如下图所示。 17 变标高底板支模图 . 基础反梁模板设计 基础反梁模板依据图纸设计部位高度同筏板基础模板一同配制、安装， 底板砼浇 筑初凝前进行浇筑。 反梁模板采用 15mm 厚木胶板，板侧底部横龙骨为 100mm 50mm 方木，间距 200mm,竖龙骨为φ 48 双钢管，横背楞采用双钢管配合 M14 对拉螺杆、 3 形卡、螺母固定 ,间距 1000m,斜支撑采用φ 48 钢管 +U 托，钢管顶住预先焊好的地锚上，如下图所示： 背楞 模板对拉螺杆竖背楞钢管模背楞钢管3 型卡斜支撑 . 地下室集水井、电梯井模板设计 集水坑及电梯井模板：侧模底模均采用 15mm 厚木胶板，侧模采用 15mm 厚木胶板加间距 200mm 通高的 100mm 50mm 方木加固，然后用Φ 48 钢管配 U 托相互交叉顶伸， 并在底部模板面上留设 50mm 50mm 排气孔，间 距 500mm。 模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，如下图所示： 18 （ 钢 管 配 6 0 U 形 托 ）φ 4 8 3 . 5 双 肢 钢 管横 楞 间 距 5 0 0水 平 支 撑 间 距 4 0 05 0 1 0 0 木 方间 距 5 0 0Φ 1 4 托 模 筋剪 刀 撑5 0 1 0 0 木 方排 气 孔竹 胶 板 . 后浇带模板设计 按图纸要求，本工程设有后浇带，工程量比较大，基础底板处使用成品快易收口钢板网作为模板进行支设，外侧使用 C20 钢筋棍固定，间距 150mm 进行固定。 待浇筑混凝土完毕后仅拆除钢筋棍，取消嵌口木方。 后浇带砼垫层100底板上铁水泥砂浆带（宽3 0 ）底板底钢筋20 钢筋筏板底板下铁方木通长阻拦钢板网阻拦钢丝网止水钢板 筏板基础后浇带模板支设图 地下室后浇带在结构施工完毕后，制作 砼挡板进行封堵，挡板拼缝处用 1： 3 砂浆封堵严实，在其上进行防水层及保护层施工，以保证土方回填的 顺利进行。 砼挡板构造如下图所示： 19 500500120050 挡板制作图 防水预制板1 : 3 水泥砂浆1 : 3 水泥砂浆外墙预埋钢筋 此处焊接 挡板安装图 后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时保留 )，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。 后浇带支撑及体系见下图所示。 1200800次龙骨及顶板断开11后浇带1 5 m m 厚多层板U托50 x100 木方单独支设100x100 木方200200 20 . 框架柱模板设计 工艺流程 安装前准备→剔浮浆露出石子、清理干净→测量放线、弹线及控制线→组装多层板模板→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检→校正→报验 柱 模板安装 本工程柱断面尺寸规格以 800 800 最多到 500 500 以及双柱合一起的几种，模板为 12mm 木胶板， 50 100 木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （ 1）按照设计图纸，每个柱子预制好 4 片模板，木胶板宽度两边比柱截面小 3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （ 2）竖向背楞间距不大于 200mm，对拉螺栓间距 450mm，下面一道螺栓距地 200mm。 （ 3）支模前根据柱边线用钢筋在距地 50mm 左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （ 4）先拼 装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （ 5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地 、 ，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约 3/4 柱高。 （ 6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （ 7） 浇筑砼板时，在板下 16 以上的锚固铁，高于地面 10～ 15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线 10cm 左右。 支模前，弹 300mm 控制线，即该线 离墙体边线 300mm。 φ 14对 拉螺栓第一道距地200 ，＠600 ，外套 φ 16套 管φ 48钢 管背楞四角贴海绵条扣件紧固框架柱支模节点图 21 支设要点 （ 1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。 支模前将柱模内清理干净，在支模时在框架柱的一对面留清扫口便于模板安装后的清理，清理干净后再将清扫口封堵牢固。 （ 2）将柱模吊装到柱边线处，用脚手架钢管固定。 （ 3）用柱箍将柱模固定，调整柱模的截面尺寸。 旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。 （ 4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。 防止柱脚漏浆措施：柱脚处支模采用下垫多层板 的方法防止柱脚漏浆，如图： . 墙体定型木模板设计 施工流程 墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→设置支撑体系→预检 支设要求 （ 1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。 22 （ 2）墙体面板采用 15mm厚木胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。 模板竖向次龙骨为 50mm 100mm木方间距≤ 200mm，横向背楞为双 φ 48钢管间距 450mm。 对拉螺杆为 M14，纵横间距间距 450mm，底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。 墙体厚度截面≤ 300采用 M14对拉螺杆紧固， 300﹤墙体厚度截面≤ 500采用用 M16对拉螺杆紧固。 为加强支撑牢固性，在地下室底板及以上每层结构顶板上预埋 C20 间距 1000mm 地锚钢筋环作为斜撑支撑点。 竖向视墙高设斜撑，平均每 700mm 设置一道斜撑，水平间距1000mm。 第一道斜撑距地面 250mm，由下向上间距逐渐增加。 所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应使用 U 托口加一根 方木做垫木。 23 地下室内墙模板支设详图 地下室外墙模板支设详图 24 非人防内墙对拉螺杆外套Φ 20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，将套管用电锤钻出，清理干净后用微膨胀水泥砂浆灌实。 人防外墙采用加设 80 80 5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设 40 40 3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。 对拉螺杆示意图 人防墙螺杆割除后用聚合物砂浆封堵。 不做防水外墙螺杆割除后，用 1： 1防水砂浆填平，分三种不同颜色聚氨酯涂刷，第一道为白色，第二道为红色，第三道为黑色，直径 150mm。 支设要点 （ 1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。 （ 2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。 （ 3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。 用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用。