石化炼化企业设备管理考核办法

石化炼化企业设备管理考核办法内容摘要：

司级 事业部级 环氧树脂事 业 部 离子膜 5万吨 /年或 2万吨 /年停车或两套及以上停车≥ 8 小时 5 万吨 /年或 2 万吨 /年单套停车≥ 4 小时 隔膜 烧碱 停车时间≥ 8 小时 停车时间≥ 4 小时 环氧氯丙烷 氯精塔停 止采出≥ 24 小时；环化皂化下水预处理两台卧螺机同时停运≥ 24 小时 氯精塔、环精塔停止采出＞ 16小时；环化皂化下水预处理两台卧螺机同时停运 8000t/a、796 氯丙烯 氯化反应停止通氯≥ 24 小时 氯化反应停止通氯≥ 16 小时 环氧树脂 单套停车≥ 48 小时 单套停车≥ 24 小时 氢压站 氢气停止外送≥ 16 小时 氢气停止外送≥ 8 小时 附件四 设备事故考核办法 之一： 环氧树脂事业部设备事故管理考核细则 根据公司《设备能源管理制度》，为强化管理职责，预防设备事故，确保设 备安全稳定运行，特制定本细则。 （ 1）设备事故发生后，车间必须在规定时间内向机能室主任或主管技术人员口头汇报，否则扣 5 分 /次。 车间必须在规定时间内按规定格式和内容完成事故快报并上交机能室，否则扣 10 分 /次。 （ 2）调查组确认车间负主要责任的设备事故，按照轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故，分别扣 10 分 /次、 20 分 /次、 40 分 /次、 80 分 /次。 车间不负主要责任的，扣分减半。 （ 3）瞒报设备事故的，视车间对事故负 主要责任，在第（ 2）条基础上加倍扣分，（重大事故扣车间 100 分）。 设备事故发生一个工作日内车间未 上报机能室，视同瞒报事故。 （ 4）轻微事故的调查和处理由车间组织并保存相关档案。 车间未在规定时间内处罚责任人的，扣 20 分 /次。 （ 5）一般设备事故的事故分析会由车间组织，车间通知机能室专业主管人员和相关单位参加。 车间未在规定的时间内组织事故分析会，扣 10 分 /次。 （ 6）事故原因查明后，车间在落实防范措施前将设备投用，扣 20 分 /次。 （ 7）同时触犯以上几条的，扣分累计。 （ 8）本细则解释权在机能室。 之二： 环氧树脂事业部设备事故管理经济责任制处罚规定 根据公司《设备能源管理制度》，为强化管理职责，落实管理责任，预防 设备事故，确保设备安全稳定运行，特制定本细则。 （ 1）发生轻微设备事故，由车间组织事故调查并 处罚。 车间未执行处罚的，扣车间 200 元 /次。 （ 2）发生一般设备事故，负 直接责任的罚款 200 元，负 间接责任的罚款100 元，负 主要管理责任的罚款 200 元，负 一般管理责任的罚款 100 元。 另罚车间 200 元；不能确定直接责任人和管理责任人的，罚车间 1000 元。 （ 3）发生重大设备事故，负 直接责任的罚款 300 元，负 间接责任的罚款200 元，负 主要管理责任的罚款 300 元，负 一般管理责任的罚款 200 元。 另罚车间 2020 元。 不能确定直接责任人的，罚车间 5000 元。 （ 4）发生特大设备事故，负 直接责任的罚款 500 元，负 间接责任的罚款300 元，负 主要管理责任的罚款 500 元，负 一般管理责任的罚款 300 元。 另罚车间 3000 元。 不能确定直接责任人的，罚车间 8000 元。 （ 5）发生各级事故后，对事业部各部门相关责任人员的处理，参照 车间的力度执行。 （ 6）发生重大和特大设备事故，机能室在必要时，将处罚决定报事业部经理办公会批准后执行。 （ 7）瞒报事故的，车间设备主管领导负 主要管理责任，设 备技术员负一般管理责任，参考同级事故追加执行。 （ 8）对原因简单、情节恶劣的事故，机能室建议人事室将直接责任人随岗处理。 （ 9）本规定解释权在机能室。 附件五 设备专业 人员 考核细则 总 则 为加强我事业部设备管理能力，不断改善和提高设备技术水平，加强设备管理，保证装置安全、稳定长周期运行，根据《设备能源管理制度》、《中国石化炼化企业设备检 查细则》、《炼化企业三基检查细则》特制定《设备专业管理细则》。 此 考核细则纳入设备员的月度考核，占总比例的 60%，其余为为工作业绩 20%和考试成绩 20%。 第一章 设备员职责考核标准 第一条 ：设备员负责 具体落实设备管理规章制度 ，制定 车间设备管理目标和经济考核办法；落实各项管理制度，每周至少一次 对设备进行 检查考核，要有详细的考核记录。 检查不合格者，每项扣 2 分。 第二条 ：根据 ISO9000 认证体系和事业部管理方法，负责编制管理车间设备台帐，并定期进行维护更新，台帐内容必须准确、完整、物帐相符。 日常检查不合格，每项扣 3 分 ,ISO9000 认证不合格扣 20 分 /项。 第三条 ：根据机能室要求，定期上交各项设备管理文件；按时完成各项临时通知任务。