电厂新建工程2x350mw超临界供热机组四大管道管材、管件及工厂化加工配制采购合同技术协议

电厂新建工程2x350mw超临界供热机组四大管道管材、管件及工厂化加工配制采购合同技术协议内容摘要：

四大管道技术协议 13 具 有相同的坡口 形式。 焊接管件焊接前必须依照 DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。 所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。 所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按 JB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。 制造厂交货时应提供材质 报告和复检报告。 不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。 管件的圆度、垂直度 、 角度偏差等 极限偏差和形位公差主要指标 均应满足相应的国际或国内标准和规范。 所有管件在运输过程中应加堵密封。 以防碰伤端部坡口。 性能要求 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合 ASTM A33 A672和 EN 10216－ 2标准。 热处理方式： 为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按 ASTM A33 A67 EN 10216－ 2 中规定的 热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。 机械性能 机械性能应分别符合： 主汽和 再热 热段材料 ASTM A335 P91 符合 ASTM A335 和 ASME Code Cass 21793 标准； 再热 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672和 ASME 标准； 高压 给水管道材料 15NiCuMoNb564 符合 EN 102162标准。 检验和试验 检验和试验按相应国际标准进行。 高温性能 高温性能由卖方提供。 卖方 应 保证管件的高温性能符合 ASME 等相应国际标准。 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 14 表面质量 管件内外表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过 ，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40 mm。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。 三通内角圆滑过渡。 在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。 管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。 管件上焊接接头的质量必须满足 DL/T869 或 ASME 的相关要求。 管件的保证使用寿命为 30 年。 产品验收 每个管件备有合格证书，内容包括： 管件编号 材料的化学成份 机械性能 冲击试验 金相组织 射线探伤试验 硬度试验 磁粉检验 超声波试验 完工尺寸检查记录 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面需涂防锈底漆。 管件端部需封闭坚固严密（采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部 50mm 范围内涂有不影 响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。 成品管件在不损害使用性能的位置 上 均 应有 低应力钢印标识 （包括 名称、材质和规格、材料钢印标记等 ）。 技术文件 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 15 卖方（ 管件厂 ） 提供各管件详图。 8 工厂化加工配制技术要求 工厂化加工配制工作范围详见本 技术规范 书中 第 一 章 管道的工厂化加工配制。 配管设计和工厂化加工配制的执行标准和规范详见规范书中 第 一 章 标准与规范。 卖方应 对本工程 2台机组统一进行计算机优化配管设计。 工厂化焊口组合率 不低于 50%。 配管设计应以卖方为主，设计院给予积极配合，具体要求详见本 技术规范书中第 一 章 管道的工厂化加工配制。 配管设计 应 本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式 施工 图为准。 配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由 买 方 与卖方、 调试 单位 、施工 单位 进行 协调。 配管设计时弯管 或弯头 、管件等卖方提供的 零部件尺寸应以现场测量的数据为准， 阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以设计院 施工 图为准， 如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，卖方 应 根据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。 配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号； 现场安装焊缝位置；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架等位置和相应的制造尺XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 16 寸。 管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。 管段详图上还应标注该管段的编号。 标注该管段两端接管位置和介质流向。 确定单 件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求： 1） 配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。 2） 管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力行业规范或相应国际标准外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。 3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于 150mm。 4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于 50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的 5倍，且不小于 100mm。 5） 焊缝距离管道开孔边缘不小于 150mm。 6） 对位于隔墙， 楼板内的管段不得设置焊缝。 7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。 配管设计应确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形 式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的 位置。 在满足运输及安装条件下，应尽可能在配管工厂焊接。 对接焊口组合率不应低于 50%。 支吊架卡块、接管座应 100%进行焊接组合。 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。 各类孔应采用机械钻镗。 采用喷 砂（ 丸 ） 去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。 配管设计图纸完成后应由设计单位、买方 、施工单位 共同确认签字后才能投入生产。 出厂的管段及管道组合件应打钢印（包括图号 、管段号、材料炉批号、焊XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 17 口编号等），出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用塑料或木堵包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。 工厂化成品应保证在电厂施工现场焊接对口。 工厂化加工配制的管段应保证安全使用 30年。 卖 方负责协调与相连设备（如锅炉、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，使其相互匹配。 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 18 工厂化加工配制工艺过程如下： 管材采购 管件加工 原材料入库、复检 配管设计 管材划线、下料 坡口加工、钻孔 焊接组合 焊后热处理 焊接检验 喷砂 油漆、产品标识 最终检验 产品入 库 包装、发运 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 19 工厂化加工配制检验计划 高压高压管道系统制造检验试验计划 序号 No 检验内容 /Inspection SPEC 检验依据 / Inspection accept. to 检验范围 / Inspection scope 报告 report 1 审核焊接工艺评定 Check of welding procedure qualification √ DL/T8682020 2 审核焊接工艺文件 Check of welding procedure specification √ DL/T8682020 3 审核无损探伤人员 /焊工资格 Check of qualification of NDE personnel and welder √ DL/T8682020 DL/T8692020 焊工资格证 NDE 资格证 4 审核最终图纸 Check of drawing of the last revision √ 系统总图 100% 5 审核原材料质保书 Check of material certificates √ 相关材料标准 核对原材料质保书是否齐全 管材 /管件质量证明文件 6 检验原材料与其质保书的一致性 Relation of the material certificates to the material √ 相关材料标准 对原材料编号管理 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 20 序号 No 检验内容 /Inspection SPEC 检验依据 / Inspection accept. to 检验范围 / Inspection scope 报告 report 7 原材料检验 / Receiving inspection √ 技术规范及相关材 料标准 合金钢 :几何尺寸、光谱、硬度 100% 碳钢 :尺寸检查 100% 直管尺寸检验记录 光谱、硬度报告 8 检查材料标识移植情况 Check of restamping √ 技术规范及相关材 料标准 100% 9 焊缝检验 /Check of welding （ 1）检查坡口加工 /Check of weld edge preparation （ 2）预热检验 /Check of preheating temp. （ 3）焊材检验 /Check of welding material （ 4）焊接检验 / Check of welding √ DL/T8692020 100% 焊材合格证 10 焊缝外观检验 VT of welds √ DL/T8692020 100% 11 焊后热处理检验 Check of postweld heat treatment √ WPS 100% 焊缝热处理报告 12 RT或 UT 探伤 RT or UT of welds √ DL/T8692020 对接焊缝： 100% RT/UT 探伤报告 XXXXXX 热电厂新建工程 (2x350MW) 四大管道技术协议 21 序号 No 检验内容 /Inspection SPEC 检验依据 / Inspection accept. to 检验范围 / Inspection scope 报告 report 13 焊缝硬度检验 Hardness test of the welds √ 技术规范及相关材 料标准 合金钢焊缝 : 100% 碳钢焊缝 :5% 14 成品检验 /Check of pleted ponents (1)目视检验 /Visual e。