烟草公司精益管理工作汇报：推进“精益制造”体系建设争创一流卷烟制造工厂

烟草公司精益管理工作汇报：推进“精益制造”体系建设争创一流卷烟制造工厂内容摘要：

、市场需求为导向，通过柔性化生产的实施，合理调配生产资源，为“中华”品牌“百万千亿”发展目标提供了有力支撑。 订单驱动生产，快速响应和满足市场需求 近年 来，“中华”品牌的发展得到了国家局领导的大力支持，今年预计产量 125 万箱，比 2020 年翻了一番。 “中华专线”也在去年实现顺利投产。 在面临品牌快速发展、技改任务重、机型品种多的情况下，我们构建“按订单驱动”的生产组织模式，以 APS 高级计划排程系统、 MES 系统等信息化平台为支撑，按照“卷包拉动制丝”的精益理念，实现加工工单的集中排程、调度和执行。 我们还严格按照周计划安排生产，动态掌握生产情况，结合市场需求变化，通过生产计划的滚动排产，迅速调整生产节奏进度。 对于控制范围外的订单满足率，我们建立了波动区间的分析反馈 机制，最大限度地满足市场和顾客需求，提高订单交付率。 工厂周生产计划执行率平均水平始终保持在 100%以上。 推行快速切换，实现均衡连续化柔性生产 为了适应新的生产组织方式，我们以减少生产制约、停顿以及各环节等待时间为导向，大力推行快速切换模式。 人员上，研究生产人员供求状况，推进“复合型”培训的开展，减少人力资源对生产组织的制约；设备上，通过加装新式设备组件，加快技术人员培育等措施，缩短设备改型调整的耗用时间，更好地满足不同规格产品的生产需求。 目前，装箱机改进后可按需即时进行设备链路调整，实现动态切换“ 0等 待”； PROTOSM5 卷接机组配备快速切换组件后，设备规格改制的换牌时间也缩短至 4 小时左右。 此外，我们还积极探索小批量卷烟牌号移线生产，减少频繁换牌带来的产能浪费；对新老生产区域根据产能差异进行工作日差异化安排，进一步提升生产组织的均衡性与连续性。 深化运用 TnPM 理念，全面提高设备生产保障能力 随着工厂设备装备的技术提升，及各类产品检测装置的广泛应用，我们以 TnPM 设备维护理念的导入运用为抓手，构建工厂设备维保新模式，形成以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为载体，以设备深度清洁为支撑，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的设备保养维修体制。 通过深入推进精益质量维修，确保设备工况满足工艺需求，进一步加强设备本体参数保障、过程质量保障、生产参数保障、质量检测保障和设备基础保障五方面能力。 并确立了设备现场改善目标，关注设备完好率和实际效率，强化设备成本控制管理，加强设备维保人员多能化培训等工作，着力提高设备对生产的保障能力。 “中华专线”新设备有效作业率已达 90%。 （四）转变思路、创新驱动，推进精益成本新措施 精益制造要求必须将品牌结构提升、规模扩大建立在成本领先的基础上，以保证可持续发展。 我们坚持“创新驱动”，大胆突破传统思维定势，推进精益成本管理的新措施。 应用预算定额标准管理，强化预算监管力度 推进“精益制造”的过程中，我们应用“标准化”思想，建立了以预算定额标准为基础的全面预算管控模式，使预算管理控制点从原来的事中控制进一步前移到事前，形成了全面预算事前事中的双重监管。 我们根据业务归口管理原则，将工厂业务事项分为生产制造、职能费用、人力成本三类，分别确 定预算事项的定额数量和价格，编制形成年度预算定额。 以此为基础，构建了“三类二级”预算定额标准体系，横向上，将工厂费用根据约束与重要程度分为可控、非可控及重点控制三类，并分别执行不同程度的考核与控制标准；纵向上，根据预算定额内容和测定方法的不同，分为成本、费用二级，并分别运用不同方法进行测算。 通过预算定额标准的运用，使工厂全面预算编制方法更为科学，执行依据更为清晰、控制标准也更为明确，特别是加强了预算编制环节的控制，细化了预算编制的依据，为预算的执行控制和考核分析提供了大量的数据支撑，有效的强化了财务管理对企 业经济运行的监管，工厂费用预算执行率始终保持在 95%以上。 推进成本课题攻关，挖掘降本增效新空间 我们将现场改进作为降本的源泉，通过对生产过程中的不合理损耗进行分析，从生产工艺流程、原辅材料运用。