道孚县20xx年省级农业综合开发中低产田改造重点示范项目渠系建设施工组织设计(编辑修改稿)

道孚县20xx年省级农业综合开发中低产田改造重点示范项目渠系建设施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。 ②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实 ③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。 ④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm，人工打夯不大于 200mm，每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半 夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。 四 、块石砌筑工程 本工程中的块石砌筑主要为渠道浆砌块石。 本项施工方案和施工方法，以渠道浆砌块石进行布置。 工程构造做法 本工程渠道干渠顺进库公路侧面布置；支渠布置在蔗区上部，其横断面图详设计变更第 1张 施工工艺流程（施工顺序） 测量放线 → 沟槽开挖 → 浆砌毛石沟底 →浆砌毛石沟壁 →毛石抹灰→沟顶两侧培土夯实 渠道砌筑的材料要求： 水泥 —— 选用普通硅酸盐水泥，强度标号为。 毛石 —— 强度 MU30，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的 1/2 且不小于 150mm； 砂：选用中粗砂，细度模数在 以上，含泥量控制在 2%以下 施工方案 （ 1）、根据项目区的分布情况，划分为三个施工区。 (2)、每个施工区段划分为测量放线、土方开挖、块石砌筑、毛石勾缝和培土夯填等五个施工过程。 (3)、在工程施工项目部的统一布置下，由三个施工作队各在一个区段上按施工过程展开流水施工。 (4)、沟槽土方：采用人工开挖，人工削坡、修底。 (5)、块石安砌：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；备料场至工作面采用人力胶轮车作水平运输。 (6)、毛石抹面：分段集中备料；水泥砂浆现场机 械搅拌；做到随砌随勾。 (7)、沟顶培土：人工机械配合填土，电动夯机振实，人工削坡成形。 施工方法和施工注意事项 （ 1）毛石组砌形式： 采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。 第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。 每层高度30 厘米至 40 厘米。 每层中间隔 1 米左右应砌与墙同宽或 3/4 宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。 当墙长超过 15 米时应设沉降缝。 2）砌筑方法 采用铺浆（坐浆）法砌筑。 灰缝大致呈 T字形或圆弧形。 灰缝厚度一般为 2厘米至 3厘米。 铺浆厚度约 4 厘米至 6 厘米。 较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。 第二节 土方填筑工程 土方填筑施工工艺： （ 1）施工测量控制 首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护 和经常的校核工作。 （ 2）施工放样 边界线在设计边线外 30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的 5%到 7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每 100m 作为一个控制单元，其间每 50M加桩复核。 施工准备 测量放 线 土料验测 土方挖运 平整碾压 质量检测 清场、交验 不合格 土方填筑工 序图 （ 3）清基 ①清基为料场清基和填土场清基。 ②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。 表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。 清除深度一般为 20— 30cm。 ③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房 基、等全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。 回填中做好排水工作，保持干场作业。 对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。 ④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。 清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在 2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。 ⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。 （ 4）土方填筑 ①土料铺填 填筑开工前 ，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。 根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。 如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。 铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 铺料时踩层控制在30 ㎝，土块粒径小于 8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外 30 ㎝。 作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。 并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 已铺土料 表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。 ②碾压 填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。 上下层分段接缝位置错开填筑。 机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。 拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于 10 ㎝，机械车速控制2km/h，以 2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。 对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。 每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。 经验收合格 的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。 压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。 出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。 （ 5）坡面整修 填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。 第三节 渠道 工程 一、渠道工程施工 1. 渠道土方工程施工 (1）测量放样 首先根据渠道的控制高程点 ,进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检 工作。 为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，偏号并做好标记。 (2）渠槽开挖 渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。 施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。 施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤 填筑施工，为了确保填筑材料和边坡 的稳定性，采用以下施工方法： ①对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证下挖作业面排水畅通。 ②开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。 ③为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在 50 米范围内利用装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。 ④边坡开挖，机械施工时预留 30cm，采用人工修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。 作业面开挖到设计高程时，同样预留 30cm 厚度采用人工配合机械进 行清除。 ⑤废弃土方的处理 废弃土方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。 ⑥渠基清理 渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。 (1）填料应分层填筑填、在纵向和横向平顺均匀以保证达到最佳压实效果，压实度达到 95%以上。 (2）本工程在施工前根据工程特点及设计要求，合理 确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 (3）施工前做好水平标志以控制回填土的高度和厚度，检验回填土有无杂物、粒径是否符合规定以及含水量是否在控制的范围内。 (4）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。 (5）根据工程特点及设计要求合理确定填方土料含水率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数。 1） 石料 （ 1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。 其基本物理力学指标应符合设计规定。 （ 2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （ 3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm。 2） 胶结材料 （ 1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。 水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （ 2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于 级。 （ 3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （ 4）水泥砂浆的沉入度应控制在 4～ 6cm。 3） 砌筑要求 （ 1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到 前不得进行上层砌石的准备工作。 （ 2）砌石必须采用铺 浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 （ 3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 砌体外露面在砌筑后 12 至 18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （ 4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （ 5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免 砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。 如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。 4） 砌筑方法： （ 1）一般要求 ① 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 ② 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 ③ 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 ④ 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 20～ 30mm，当气温变 化时，应适当调整。 ⑤ 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 ⑥ 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （ 2）块石砌体 ① 砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 ② 砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 ③ 砌体的灰缝厚度应为 20～ 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 ④ 砌体第一皮及转角处、 交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤ 石墙必须设置拉结石。 拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于 400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3。 ⑥ 砌体每日的砌筑高度，不应超过。 5)养护 砌体外露面，在砌筑后 12～ 18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天。 6)砌石表面勾缝 勾缝砂浆 采用细砂，用较小的水灰比，采用 级水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制在 1： 1 至 1： 2之间。 清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆 向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。 砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应 经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 1）工艺流程 堵缝（砌体横竖横缝处理）→表面清理→浇水湿表面→抹灰饼→基层处理→抹底层砂浆→抹罩灰面→养护 2）施工工艺 （ 1）基层处理 若砌体表面很光滑，应对其表面进行“毛化176。 处理，其方法有两种： ①将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。 ②将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净。